품질, 환경, 직업 보건 및 안전 경영 시스템 인증은 국제적으로 인정받는 표준입니다. 2025년 11월 12일부터 15일까지 SGS는 Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd.(이하 GDM)의 ISO 9001 품질에 대한 감시 감사를 실시했습니다.

PCM(Pre-Coated Metal) 다이의 기술적 특징에 대한 자세한 설명: 재료 선택: 마모에 저항하고 장기간 평활함을 유지하기 위해 고경도, 고내마모성 재료(예: 분말강, 탄화물)를 사용합니다. 구조 설계: 큰 반경의 통합, 최적화된 간격

코어 6은 분리 가능합니다. 작동 중에 공작물은 코어에 슬리브되고 나사산 슬리브 15 내부에 배치됩니다. 프레스 슬라이드가 하강하면 펀치 9가 먼저 코어 6을 눌러 공작물도 함께 하강합니다. 그러면, 리미트 핀(11)이 아래로 눌려지고, 슬라이드 블록(14)도 함께 하강한다. 슬라이드 블록(14)의 외부 프로파일은 직선 나사형입니다. 설계 중에는 슬라이드 블록의 경사각이 너무 크지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 걸리기 쉽습니다. 그림 2를 참조하세요.

스탬핑은 매우 복잡한 금속 공작물을 제조할 수 있는 일반적인 작업장 생산 방법입니다. 스탬핑 공정 중 스탬핑 깊이, 다이 재료, 디자인과 같은 요소로 인해 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 뒤틀림 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

배치를 결정할 때, 이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 앵글 리프터,지지 기둥, 스프링로드로드 또는 이젝터 플레이트 가이드 기둥에 대한 간섭이 없는지 확인하기 위해 유연한 조정을해야합니다.

에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다른 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.

사출 금형의 생산 조정 공정 동안, 곰팡이 온도는 종종 조정을 용이하게하고 생성물의 외관을 향상시킵니다. 그러나 많은 금형은 금형 일치 공정 동안 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해 일치하지 않으므로 금형 인서체가 발생합니다.

플라스틱의 플런저/스크류의 상단에 의해 가해지는 압력은 배럴에서 공동으로 흐르는 플라스틱의 저항을 극복하고 용융물의 충전 속도를 제공하고 용융물을 압축시키는 역할을합니다.

전통적인 스탬핑 다이 처리에는 전단, 펀칭/절단, 굽힘 및 용접의 네 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 과학 기술의 발전으로 4 가지 주요 판금 처리 프로세스는 레이저 절단, 펀칭, 굽힘 및 용접을 포함하도록 진화했습니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.