전통적인 스탬핑 다이 처리에는 전단, 펀칭/절단, 굽힘 및 용접의 네 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 과학 기술의 발전으로 4 가지 주요 판금 처리 프로세스는 레이저 절단, 펀칭, 굽힘 및 용접을 포함하도록 진화했습니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.

목표는 표준 부품의 우선 순위를 정해 사용자 정의 가공을 줄이는 것입니다. 이 접근법은 처리 효율성과 정확성을 향상시키면서 과도하게 밀접한 공차의 사양을 방지합니다.

금속 형성의 패러다임은 제조가 2025 년의 지능형 나이로 전환되는 중요한 시점에서 미묘하지만 심오한 변형을 겪었습니다. 핫 스탬핑은 자동차 안전 구조에서 타의 추종을 불허하는 Quench Hardened Performance로 유명했습니다. 콜드 스탬핑

사출 금형의 제로 스텝 차이에 대한 올바른 방법

Sparkle은 Moldflow Simulation 매개 변수를 사출 성형 장비와 호환되는 기계 읽을 수있는 지침으로 원활하게 변환하는 지능형 중개 플랫폼 역할을합니다.

Greedaikin Mold는 축 방향 흐름 팬 블레이드 금형, 교차 흐름 팬 블레이드 금형 및 터보/방사형 팬 블레이드 금형, 가정용 기기, 자동차 부품, 사무실 장비, 가정용 제품, 스트롤러 좌석, 전자 커넥터 및 의료 기기 및 의료 기기와 같은 산업을 포함한 다양한 팬 블레이드에 대한 고성능 분사 금형을 전문으로합니다.

사출 금형 설계 단계에서 체계적인 가스 포켓 문제의 예방 전략

지능적이고 자동화 된 곰팡이 제조는 업계 혁신을 유도하여 고객 서비스 및 경쟁 우위를 향상시킵니다.

곰팡이 혁신을위한 혁신적인 CAE 분석 방법, 이론 실습 통합을 통한 곰팡이 효율 향상. 직렬화 된 제품의 경우 구조 분석 모델을 조정하기 위해 파라 메트릭 설계 원칙을 적용 할 수 있습니다. 파라 메트릭 디자인을 유한 요소 구조 분석과 통합하여 Stru