사출 금형 의 제로 단계 차이에 대한 올바른 방법
2025 년에 제품 미학은 단순한 선호도를 초월하여 소비자 선택의 가장 중요한 드라이버가되어 결함이없는 완벽한 표면 품질을 요구할 것입니다. 이 새로운 패러다임은 고급 금형 엔지니어링 및 정밀 제조가 미학적 완벽의 기초 동인 인 'mold-first '혁신 전략으로 근본적인 변화를 촉진하고 있습니다. AI-OP에서 최적화 된 금형 흐름 시뮬레이션, 나노 규모의 텍스처링 및 혁신적인 자체 청소 코팅을 포함한 최첨단 기능은 클래스 A 자동차 표면에서 원활한 갭 소비자 전자 제품에 이르기까지 완벽한 마감을 달성하는 데 중요합니다. 동시에, 지속 가능성 의무는 이러한 깨끗한 미학적 표준이 높은 컨텐츠 재활용 재료로도 충족되어 재료 과학의 경계와 툴링 정밀도를 밀어 시각적 또는 촉각 품질의 타협을 보장 할 것을 요구할 것입니다.
곰팡이 제조업체의 공정 표준
제품 외관 요구 사항이 점점 엄격 해짐에 따라 어떻게 고객 만족을 달성 할 수 있습니까? 기준 사출 금형 생산 도 정제되어 설계에서 생산에 이르는 포괄적 인 공정 표준 세트가 필요합니다. 특히, 금형 어셈블리 공정에서 포괄적 인 표준이 시행되며, 곰팡이 생산 품질을 보장하는 데 금형 구조 및 조립 기술에 대한 친숙 함이 중요합니다.
부분 모양은 일반적으로 슬라이더 단계 차이로 정의됩니다. 가장 중요한 것은 부품의 외관 요구 사항을 설계의 시작부터 결정해야한다는 것입니다. 슬라이더 스텝 차이 이별은 외관의 조인트와 인서트로 인한 조인트를 피하기 위해 비교해야합니다.
부품 외관 관련 슬라이더 인서트의 가공은 높은 요구 사항으로 처리해야하며 처리 된 부품은 모든 치수에서 검사하고 자격을 갖추어야합니다. 예를 들어, 슬라이더 사이의 결합 표면은 검사되고 자격을 갖추어야합니다.
조립하기 전에 각 슬라이더의 검사 보고서를 확인하여 모든 치수를 충족하는지 확인하십시오. 어셈블리 중에 모든 부품이 완벽하게 맞는지 확인하십시오. 결합 표면을 연마하지 마십시오. 검사 데이터와 일치해야합니다. 여러 슬라이더로 형성된 표면이 고르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 위치 턱을 연마하지 마십시오. 금형 어셈블리 후, 슬라이더를 재 조립하고 연마하여 간격을 제거 할 수 있습니다.
금형의 품질은 제품의 매력을 지시합니다
곰팡이 피팅 후에는 외관 슬라이더를 조립하고 수리, 연마, 단계 보정 및 차단 조정을 포함한 조정 된 마무리 공정에 적용해야합니다. 이 통합 접근법은 완벽한 미적 외관을 달성하고 궁극적 인 고객 만족을 보장하는 데 중요합니다.
