I. 금형 재료 선택을 위한 중요한 결정 요인 금형 재료의 선택은 몇 가지 결정적인 요소에 의해 결정됩니다.1. 성형 공정생산 방법에 따라 두 가지 기본 공구강 유형 중 하나가 선택됩니다. A) 상대적으로 높은 온도를 견딜 수 있는 열간 공구강

배치를 결정할 때, 이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 앵글 리프터,지지 기둥, 스프링로드로드 또는 이젝터 플레이트 가이드 기둥에 대한 간섭이 없는지 확인하기 위해 유연한 조정을해야합니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.

사출 금형의 제로 스텝 차이에 대한 올바른 방법

Sparkle은 Moldflow Simulation 매개 변수를 사출 성형 장비와 호환되는 기계 읽을 수있는 지침으로 원활하게 변환하는 지능형 중개 플랫폼 역할을합니다.

사출 금형 설계 단계에서 체계적인 가스 포켓 문제의 예방 전략

새로운 에너지 차량의 급격한 개발로 인해 제품 외관과 품질에 대한 엄격한 수요가 증가했습니다. 이 제품은 고급과 내구성이 뛰어나야합니다. 새로운 에너지 차량의 플라스틱 부품은 엄격한 치수 요구 사항과 까다로운 강도에 직면합니다. 날씬한 슬라이더가 발생하기 쉽습니다

적격한 사출 금형을 제품화하기 위해 금형 제조업체는 포괄적인 생산 관리 시스템을 구축했습니다. 그렇다면 플라스틱 사출 금형의 품질을 향상시키기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?

이미지 출처 : Pexelsto 수정 금형 처리 정확도 문제, 정확한 측정, 강력한 품질 점검 및 신중한 단계를 사용해야합니다. 곰팡이 제작에 정확하게 있으면 각 제품이 적합하고 잘 작동합니다. 모든 단계에서 금형 처리 정확도를 시청하여 최종 제품을 도와줍니다. 업계 rule을 따르십시오

금형 처리가 실패하면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 자동차 및 가정 기기 공장에서는 하나의 나쁜 성형 작업이 작업을 중단 할 수 있습니다. 이것은 많은 돈이들 수 있습니다. 곰팡이를 자주 관리하는 것이 중요합니다. 일부 회사는 곰팡이를 유지하고 사용하는 더 나은 방법을 사용합니다. 그들은 곰팡이를 천만 이상으로 만들었습니다