금형 처리 정확도 문제를 해결하려면 정확한 측정, 강력한 품질 점검 및 신중한 단계를 사용해야합니다. 곰팡이 제작에 정확하게 있으면 각 제품이 적합하고 잘 작동합니다. 모든 단계에서 금형 처리 정확도를 시청하여 최종 제품을 도와줍니다. 업계 규칙과 실수를 낮추고 꾸준한 결과를 얻는 신뢰할 수있는 방법을 따르십시오.
정확한 측정 및 양질의 점검을 사용하여 곰팡이 처리를 정확하게 유지하십시오.
안정된 재료를 선택하고 곰팡이와 제품을 개선하기 위해 많이 축소하지 않습니다.
온도와 기계 설정을 면밀히 시청하여 실수를 중단하고 정확하게 유지하십시오.
장비를 자주 확인하고 수정하여 오류를 중단하고 부품이 동일하게 유지되도록하십시오.
각 단계를 계획하고, 생산을주의 깊게 시청하고, 부품을 자주 확인하여 일찍 문제를 찾으십시오.
사출 금형 처리에서 우수한 가공 정확도를 위해 곰팡이 크기가 설계와 같지 않을 때 치수 편차가 발생합니다. 이러한 실수는 금형과 최종 제품의 차원 정확도를 변경합니다. 이동 및 고정 모델 캐비티의 치수 정확도를 여러 번 확인해야합니다. 점검하면 종종 문제를 일찍 찾는 데 도움이됩니다. 주입 성형 공정의 공구 마모, 온도 변화 또는 실수는 치수 편차를 유발할 수 있습니다. 제품을 만드는 동안 곰팡이의 치수 안정성을보아야합니다. 대부분의 산업은 고정밀 금형에 대해 ± 0.01 mm의 내성을 허용합니다. 곰팡이 처리 정확도를 개선하기 위해 항상 최상의 치수 정확도를 얻으려고 노력해야합니다. 치수 편차를 작게 유지해야합니다 .
표면과 모양 정확도는 우수한 사출 금형 처리에 중요합니다. 정밀한 곰팡이를 위해 매끄러운 표면과 올바른 모양을 원합니다. 표면 마감이 잘못되면 성형 부품에 결함이 생길 수 있습니다. 모양 정확도는 금형이 원하는 디자인과 일치 함을 의미합니다. 올바른 가공 정확도 방법을 사용하여 표면과 모양을 작은 한계 내에 유지해야합니다. 점검은 종종 필요한 가공 정확도와 치수 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 특수 도구를 사용하여 표면 거칠기와 모양 정확도를 측정 할 수 있습니다.
선택한 플라스틱 재료는 성형 공정 요소와 가공 정확도를 변경합니다. 좋은 차원 안정성과 낮은 수축이있는 재료를 선택해야합니다. 올바른 재료는 치수 편차를 작게 유지하는 데 도움이됩니다. 일부 재료는 온도에 따라 변하면 금형의 치수 정확도를 손상시킬 수 있습니다. 사출 금형 처리를위한 재료를 따를 때는 항상 성형 공정 계수에 대해 생각해야합니다. 좋은 재료 선택은 더 나은 가공 정확도와 더 긴 곰팡이 수명을 제공합니다.
장비 정밀도는 높은 에 매우 중요합니다 . 가공 정확도 와 위치 정확도 차원 편차를 중지하기 위해 기계를 교정해야합니다. 정확하지 않은 기계는 사출 성형 공정에서 실수를 저지를 수 있습니다. 설정 중에 금형 부품의 위치 정확도를 확인해야합니다. 정기적 인 유지 보수 및 교정은 곰팡이를보다 정확하게 만들고 가공 정확도를 향상시킵니다. 성형 공정 요소 중에 위치 정확도와 치수 안정성을 시청해야합니다. 이를 통해 치수 정확도와 가공 정확도를 높게 유지하는 데 도움이됩니다.
팁 : 장비 및 금형에 대한 정기 검사 계획을 세우십시오. 이렇게하면 가공 정확도 문제가 생산에 해를 끼치기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
좋은 디자인 아이디어를 사용하여 플라스틱 사출 성형을보다 정확하게 만들 수 있습니다. 부품 도면과 3D 모델을 확인하여 시작하십시오. 각 부분에 대해 이해되는 공차를 설정하십시오. 모든 곳에서 매우 타이트한 공차를 사용하면 더 많은 비용과 속도가 느려질 수 있습니다. 높은 가공 정확도가 필요한 가장 중요한 지점에 중점을 둡니다. 예를 들어, 함께 맞거나 잘 움직여야하는 부품에 더 엄격한 공차를 사용하십시오.
사출 금형 처리에 대한 올바른 공차를 선택하십시오. 업계 규칙을 사용하여 선택하는 데 도움이됩니다. 공차가 너무 느슨하면 부품이 맞지 않거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 공차가 너무 빡빡하면 부품을 더 거부 할 수 있습니다. 항상 비용, 부품의 작동 방식 및 품질에 대해 생각하십시오. 이와 같은 테이블을 사용하여 선택할 수 있습니다.
| 기능 유형 | 권장 공차 (MM) |
|---|---|
| 일반 표면 | ± 0.10 |
| 임계 적합 영역 | ± 0.02 |
| 좋은 세부 사항 | ± 0.01 |
냉각 시간과 주입 속도가 얼마나 공차에 영향을 미치는지 생각해보십시오. 빠른 주입 속도는 뒤틀림 또는 여분의 플라스틱을 유발할 수 있습니다. 짧은 냉각 시간은 부품 축소 또는 모양을 변경할 수 있습니다. 디자인에 맞게 이러한 설정을 변경하고 가공 정확도를 높이십시오.
팁 : 부품 제작을 시작하기 전에 금형 메이커로 디자인을 살펴보십시오. 이것은 문제를 일찍 찾아 내고 돈을 절약하는 데 도움이됩니다.
사출 성형의 모든 단계에서 온도를 제어해야합니다. 우수한 온도 제어는 플라스틱 흐름을 잘 유지하고 높은 플라스틱 사출 성형 정확도를 얻는 데 도움이됩니다. 곰팡이가 너무 뜨겁거나 차가워지면 싱크 자국, 뒤틀림 또는 짧은 샷과 같은 문제가 나타날 수 있습니다. 곰팡이 온도, 배럴 온도 및 실내 온도를보십시오.
냉각 시간은 온도 제어에 매우 중요합니다. 너무 빨리 식 으면 치수 정확도와 표면 품질을 잃을 수 있습니다. 너무 오래 식 으면 속도를 늦추고 더 많은 돈을 씁니다. 올바른 균형을 찾아야합니다. 센서와 타이머를 사용하여 각 사이클의 냉각 시간을 확인하십시오. 이렇게하면 가공 정확도를 높이고 문제를 피할 수 있습니다.
온도에 따라 주입 속도를 변경하십시오. 저온이 낮은 고속은 부품을 완전히 채우지 못할 수 있습니다. 고온의 저속은 추가 플라스틱 또는 화상 자국을 유발할 수 있습니다. 이러한 설정을 변경하면 로 인한 제어 정확도와 결과가 향상됩니다. 사출 금형 처리 .
참고 : 항상 각 작업에 대한 온도 설정과 냉각 시간을 기록하십시오. 이를 통해 다시 같은 작업을 수행하고 문제를 해결하는 것이 더 쉬워집니다.
플라스틱 분사 성형 정확도를 높이려면 기계와 곰팡이를 양호한 상태로 유지해야합니다. 정기적으로 교정하면 기계가 올바른 압력, 속도 및 온도를 제공합니다. 교정을 건너 뛰면 가공 정확도를 잃고 부품이 나빠질 수 있습니다.
사출 성형기 및 곰팡이를 관리 할 계획을 세우십시오. 각 실행 후 청소하고 확인하십시오. 흠집, 찌그러짐 또는 축적과 같은 마모를 찾으십시오. 더 큰 문제를 일으키기 전에 마모 된 부품을 변경하십시오. 가공 정확도와 위치 정확도를 유지하려면 금형의 정렬을 확인하십시오.
사출 금형 가공 중에 이상한 소음이나 기계에서 흔들리는 것을 들어보십시오. 이는 플라스틱 사출 성형 정확도를 상하게하는 문제를 의미 할 수 있습니다. 체크리스트를 사용하여 유지 보수를 추적하십시오. 이를 통해 문제를 조기에 찾아서 프로세스를 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.
콜 아웃 : 미세한 주입 곰팡이에는 추가 치료가 필요합니다. 올바른 미세한 사출 성형 공정을 사용하고 엄격한 유지 보수를 따라 곰팡이를 보호하십시오.
좋은 설계, 강력한 온도 제어 및 정기적 인 교정을 사용하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 최상의 금형 처리 정확도에 도달하고 매번 고품질 부품을 만드는 데 도움이됩니다.
성형 부품의 품질을 제어하려면 공차 등급을 이해해야합니다. 공차 등급은 부품이 설계 크기와 얼마나 다른지 알려줍니다. 설정하면 사출 성형 공차를 완성 된 부품이 도면과 얼마나 가까운지를 선택합니다. IS09001 : 2015 품질 관리 시스템, LS0 14001 : 2015 Environmental Management Systemsor SPI 지침과 같은 업계 표준을 사용하여 올바른 학년을 선택하는 데 도움이됩니다. 이 표준은 각 유형의 부품에 대한 명확한 규칙을 제공합니다.
공차 등급의 일반적인 테이블은 다음과 같습니다.
| 공차 등급 | 일반 범위 (MM) | 사용 사례 |
|---|---|---|
| 괜찮은 | ± 0.01 | 정밀 기어, 렌즈 |
| 중간 | ± 0.05 | 주택, 덮개 |
| 조잡한 | ± 0.10 | 비정규 부품 |
부품 기능과 일치하는 공차 영역을 선택해야합니다. 너무 빡빡한 구역을 선택하면 시간과 돈을 낭비 할 수 있습니다. 너무 느슨한 것을 선택하면 부품이 적합하지 않거나 잘 작동하지 않을 수 있습니다.
팁 : 생산 전에 항상 금형 메이커와 함께 공차 등급을 검토하십시오. 이것은 비용이 많이 드는 실수를 피하는 데 도움이됩니다.
모든 단계에서 첫 번째 부분 검사로 시작하십시오. 이 단계를 통해 많은 부분을 만들기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 사출 성형 공차에 대한 첫 번째 부분을 측정하십시오. 통과하면 작업을 계속 실행할 수 있습니다. 품질 검사를 사용하여 프로세스를 추적합니다 .
생산 중에 중간 검사를 사용하십시오. 설정 시간 또는 특정 수의 사이클 후 부품을 확인하십시오. 이를 통해 프로세스의 변화를 발견하는 데 도움이됩니다. 문제가 발생하면 너무 많은 부품을 만들기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
품질 검사를위한 일반적인 공차 값 :
중요한 특징 : ± 0.02 mm
일반적인 특징 : ± 0.05 mm
부품을 자주 확인하고 올바른 표준을 사용하여 품질을 향상시킵니다. 좋은 검사를 통해 프로세스를 안정적으로 유지하고 고객을 행복하게 유지하는 데 도움이됩니다.
시작하기 전에 각 단계를 계획해야합니다. 먼저, 부품 디자인과 곰팡이 도면을보십시오. 보는 모든 기능에 대한 명확한 공차를 설정하십시오. 플라스틱 사출 성형 정확도에 도움이되는 재료를 선택하십시오. 팀이 팔로우 할 수있는 점검 목록을 만드십시오. 기계 교정, 공구 선택 및 금형 설정과 같은 단계를 추가하십시오. 모든 사람이해야 할 일을 알 수 있도록 각 사람에게 직업을주십시오. 테이블을 사용하여 각 작업과 진행 상황을 추적하십시오.
| 작업 | 책임 | 상태 |
|---|---|---|
| 리뷰 디자인 | 엔지니어 | 보류 중 |
| 공차를 설정하십시오 | 디자이너 | 완벽한 |
| 보정 장비 | 기술자 | 보류 중 |
| 자료를 선택하십시오 | 사는 사람 | 완벽한 |
팁 : 체크리스트를 살펴보고 질문에 답변하기 위해 처음에 회의를하십시오.
모든 사이클을 확인하여 온도, 압력 및 속도에 대한 기계 설정을 시청하십시오. 센서를 사용하여 작업 할 때 실시간 데이터를 얻으십시오. 모든 결함에 대해서는 처음 몇 부분을보십시오. 플라스틱 사출 성형 정확도를 확인하는 데 중요한 기능을 측정하십시오. 로그 북에서 찾은 것을 적어 두십시오. 문제를 발견하면 즉시 중지하고 바로 수정하십시오. 위치 정확도, 표면 마감 또는 부품 크기 변경을 주시하십시오. 곰팡이 처리 정확도를 유지합니다 .
매시간 온도와 압력을 확인하십시오.
각 배치에서 임의의 샘플을보십시오.
모든 수표 후에 로그 북을 업데이트하십시오.
참고 : 빨리 행동하면 작은 문제가 악화되는 것을 막을 수 있습니다.
배송하기 전에 모든 배치를 확인하여 마무리합니다. 올바른 도구로 중요한 크기를 측정하십시오. 결과를 설정 한 공차와 비교하십시오. 표면 결함, 뒤틀림 또는 색상 변화를 찾으십시오. 표준을 충족하는 부품 만 승인하십시오. 나중에 수표 기록을 유지하십시오. 다음에 더 잘할 수 있도록 팀과 배우는 것을 공유하십시오.
캘리퍼와 게이지를 사용하여 측정하십시오.
기록에 대한 결함 사진을 찍으십시오.
검사 보고서를 안전한 장소에 보관하십시오.
콜 아웃 : 매번 최종 점검을하면 고객이 귀하를 신뢰하고 수익을 낮추는 데 도움이됩니다.
이러한 작업을 수행하여 곰팡이 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
명확한 공차를 결정하고 정확한 기계를 사용하십시오.
곰팡이와 기계를 여러 번보십시오.
각 프로젝트에 가장 적합한 자료를 선택하십시오.
프로세스를보고 문제를 빨리 해결하십시오.
기억하십시오 : 업계 규칙에 따라 점검하면 종종 품질이 높아집니다. 새로운 것을 배우고 곰팡이 제작에서 최고가되도록 방법을 바꾸십시오.
공구 마모로 인해 보정이 좋지 않으면 실수가 발생할 수 있습니다. 잘못된 자료를 선택하면 결과도 해를 끼칠 수 있습니다. 온도의 변화는 상황을 악화시킬 수 있습니다. 자주 확인하고 잘 계획하면 이러한 문제를 막을 수 있습니다. 대부분의 정확도 문제가 발생합니다.
한 달에 한 번 이상 기계를 교정해야합니다. 매우 정확한 작업을 보려면 각 새로운 프로젝트 전에 확인하십시오. 이를 통해 프로세스를 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 부품이 올바른지 확인합니다.
캘리퍼를 사용하여 크기를 확인할 수 있습니다. 마이크로 미터는 작은 세부 사항을 측정하는 데 도움이됩니다. 측정 기계 (CMMS) 조정 형상 및 표면 마감을 점검하십시오. 측정해야 할 최상의 도구를 선택하십시오.
트리밍 또는 연마하여 작은 문제를 해결할 수 있습니다. 더 큰 실수를 위해서는 곰팡이를 변경해야 할 수도 있습니다. 프로세스 설정을 조정해야 할 수도 있습니다. 악화되기 전에 실수를 찾으려면 항상 부품을 일찍 확인하십시오.
