플라스틱의 플런저/스크류의 상단에 의해 가해지는 압력은 배럴에서 공동으로 흐르는 플라스틱의 저항을 극복하고 용융물의 충전 속도를 제공하고 용융물을 압축시키는 역할을합니다.

전통적인 스탬핑 다이 처리에는 전단, 펀칭/절단, 굽힘 및 용접의 네 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 과학 기술의 발전으로 4 가지 주요 판금 처리 프로세스는 레이저 절단, 펀칭, 굽힘 및 용접을 포함하도록 진화했습니다.

금속 형성의 패러다임은 제조가 2025 년의 지능형 나이로 전환되는 중요한 시점에서 미묘하지만 심오한 변형을 겪었습니다. 핫 스탬핑은 자동차 안전 구조에서 타의 추종을 불허하는 Quench Hardened Performance로 유명했습니다. 콜드 스탬핑

스탬핑 다이는 현대 제조에 없어서는 안될 것이며 자동차, 항공 우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업 전반에 걸쳐 정밀 부품을 생산하기위한 백본 역할을합니다. 업계 보고서에 따르면 자동차 제조 분야의 금속 부품의 60% 이상이 스탬핑 다이에 의존합니다.

제품 입력 (몰드 평가 - 몰드 구조 개선)에서 엔지니어링 드로우 출력에 이르기까지 : 3D 기술은 곰팡이의 상태를 직관적으로 반영하여 보이지 않는 문제를 드러내고 곰팡이 설계로 인한 오류율을 줄여 비용을 절감합니다.

사출 금형의 수명을 줄이는 실수는 무엇입니까?

실수를 통해 사출 금형을 지속 시간에 덜 만들 수 있습니다. 일부 실수는 잘못된 금형 자료를 선택하거나 정기적 인 유지 보수를하지 않거나 규칙을 따르지 않습니다. THES

이미지 출처 : Pexelsto 수정 금형 처리 정확도 문제, 정확한 측정, 강력한 품질 점검 및 신중한 단계를 사용해야합니다. 곰팡이 제작에 정확하게 있으면 각 제품이 적합하고 잘 작동합니다. 모든 단계에서 금형 처리 정확도를 시청하여 최종 제품을 도와줍니다. 업계 rule을 따르십시오

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)는 두 개의 글로벌 제조 거인 인 중국의 그리스 전기 (1989 년에 설립)와 일본의 Daikin Industries (1924 년에 설립) 사이의 시너지 효과에 대한 증거로 서 있습니다. 이 합작 투자는 두 회사의 결합 된 전문 지식을 활용하여 최첨단 정밀 금형을 세계에 전달합니다.

자동차 제조의 역동적 인 환경에서 정밀도와 신뢰성이 가장 중요합니다. 자동차 부품 생산에서 우수성을 달성하기 위해 기업은 최첨단 기술과 곰팡이 설계 및 제조에 대한 전문 지식에 의존합니다. 이 경기장에서 큰 진전을 이룬 그러한 실체 중 하나는 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold입니다.

제조 분사 금형은 고품질 플라스틱 부품의 생산을 보장하기 위해 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 사출 금형을 제조 할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.