사출 금형 의 기본 구조는 고정 금형 절반과 이동 금형 절반의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 고정 절반은 사출 성형기의 고정 압반에 장착되고, 이동 절반은 이동 압반에 장착됩니다.
사출 성형 공정 중에 유압식으로 구동되고 가이드 핀에 의해 안내되는 이동식 금형 절반이 고정 절반과 함께 닫힙니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 기계 노즐에서 금형의 러너 시스템을 통해 캐비티 안으로 주입됩니다. 플라스틱이 냉각되어 굳어진 후 금형이 열립니다. 즉, 고정된 부분과 이동 가능한 부분이 분리됩니다. 일반적으로 성형 부품은 이동 가능한 절반 부분에 남아 있으며 배출 메커니즘은 이를 금형 밖으로 밀어냅니다.
1. 성형 부품
성형 구성요소는 캐비티를 형성하는 고정 및 이동 금형 반쪽의 부품을 의미합니다. 일반적으로 펀치, 캐비티 다이, 인서트 및 기타 요소로 구성됩니다. 금형이 닫히면 용융된 플라스틱을 채우기 위한 캐비티가 형성되고 성형 부품의 모양과 치수가 결정됩니다.
2. 게이팅 시스템
게이팅 시스템은 용융된 플라스틱이 사출 성형기 노즐에서 금형 캐비티로 흐르는 채널입니다. 메인 런너, 서브 런너, 게이트, 콜드 슬러그 웰로 구성됩니다.
3. 가이드 메커니즘
가이드 메커니즘은 이동식 금형과 고정 금형 반쪽 사이의 가이드 구조와 배출 메커니즘의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자는 클램핑 중에 이동식 및 고정 금형 절반의 정확한 정렬을 보장하여 플라스틱 부품의 모양과 치수의 정밀도를 보장합니다. 후자는 배출 중에 이젝터 플레이트가 기울어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
4. 배출 메커니즘
탈형 메커니즘이라고도 알려진 배출 메커니즘은 금형을 여는 동안 금형에서 플라스틱 부품을 배출하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 핀 배출, 플레이트 배출 및 슬리브 배출 메커니즘을 포함한 일반적인 유형을 포함하여 다양한 구조적 형태로 제공됩니다.
5. 측면 분리 및 코어 당김 메커니즘
플라스틱 부품에 측면 구멍, 언더컷 또는 돌출부가 있는 경우 성형을 위해 측면 코어 또는 인서트가 필요합니다. 금형을 여는 동안 플라스틱 부품을 꺼내기 전에 이러한 측면 코어 또는 인서트를 플라스틱 부품에서 수축시키거나 당겨서 원활하게 탈형할 수 있도록 해야 합니다.
6. 난방 또는 냉각 시스템
사출 성형 공정의 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 제어해야 합니다. 따라서 금형에는 냉각 시스템이 장착되는 경우가 많으며 발열체는 금형 내부 또는 주변에 설치됩니다. 냉각 시스템은 일반적으로 금형 내에 뚫린 냉각 채널로 구성됩니다.
7. 환기 시스템
사출 성형 공정 중에는 금형 캐비티에서 공기를 배출하기 위한 환기 시스템을 제공해야 하는 경우가 많습니다. 이는 일반적으로 분할 표면에 의도적으로 여러 개의 홈을 생성하거나 배출을 위해 이젝터 핀 또는 코어와 금형 플레이트 사이의 간격을 활용하여 달성됩니다. 작은 플라스틱 부품의 경우 배출되는 공기의 양이 최소화되므로 추가 배출 없이 분할 표면을 통해 직접 배출할 수 있습니다.
