투샷 사출 성형은 단순한 공정이 아닙니다. 가전업계의 디자인 해방이다. 이 고급 기술을 사용하면 하나의 원활한 주기 내에서 두 가지 서로 다른 재료 또는 색상으로 하나의 완벽한 구성 요소를 만들 수 있습니다. 전통적인 설계 제약을 기회로 전환하여 비용이 많이 드는 2차 조립, 신뢰할 수 없는 접착제, 기존 제조 방식을 괴롭히는 일관되지 않은 마무리 단계를 제거합니다.
기술적 핵심에서 투샷 성형은 통합 제조 솔루션입니다. 사전 형성된 기판에 두 번째 재료를 주입하여 한 번의 작업으로 복잡한 다중 재료 부품을 생산합니다. 그 결과 분자 수준에서 모놀리식 결합이 이루어지며, 어떤 후처리 접착제나 기계식 패스너보다 더 강한 결합이 생성됩니다. 가전제품 브랜드의 경우 이는 소프트 터치 그립이 벗겨지지 않고 통합 씰이 새지 않는 비교할 수 없는 부품 무결성으로 해석되어 제품 수명과 사용자 안전을 직접적으로 향상시킵니다.
가전제품 제조업체의 진정한 가치는 가시적인 성과에 있습니다. 이 프로세스에는 견고한 프레임과 유연한 씰의 완벽한 융합, 반투명 표시기와 불투명 하우징의 결합, 단일 추가 단계 없이 질감이 있는 미끄럼 방지 표면의 통합이 포함됩니다. 여러 부품을 하나로 통합함으로써 조립 노동력과 공급망을 줄이고 출시 기간을 단축하여 전체 시스템 비용을 낮추는 동시에 우수한 미적 특성, 기능 및 신뢰성을 제공합니다.
一. 투샷 금형 파팅면 설계 개요
에이. 분할선 선택
파팅라인 선정 시에는 제품 이출과 금형 구조의 단순화 등을 고려해야 합니다. 또한 두 재료의 분할선은 동일해야 합니다(동일한 분할선).
비. 일반적인 금형 구조 구성
일반적으로 두 금형 세트의 이동 절반(코어)은 모양과 크기가 동일합니다. 고정된 절반(공동)은 서로 다른 성형 표면을 가지며 각각 두 재료 중 하나를 형성합니다.
기음. 2차 캐비티 및 클리어런스 분석 설계
두 번째 샷을 위한 캐비티를 설계할 때 이미 형성된 첫 번째 샷 부품이 긁히거나 손상되지 않도록 여유 공간을 제공해야 합니다. 그러나 모든 밀봉 표면의 구조적 무결성을 비판적으로 평가해야 합니다. 분석에서는 사출 압력이 높을 때 플라스틱이 변형되어 잠재적으로 두 번째 사출 중에 플래시가 발생할 수 있는지 확인해야 합니다.
디. 흐름으로 인한 왜곡 제어
두 번째 샷 중 소성 흐름이 첫 번째 샷 부품에 영향을 미치고 변위시켜 형상이 변형될 수 있는지 여부에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 위험이 존재하는 경우 이를 완화하기 위해 설계를 수정해야 합니다.
이자형. 핵심 교차 영역 설계
코어 교차(차단)와 관련된 제품 기능의 경우 구배 각도를 크게 늘려야 합니다.
一. 투샷 금형의 분할선 피팅의 핵심 사항
투샷 금형 피팅 절차
에이. 하드샷 및 소프트샷 금형 세트는 금형 클램핑/트라이아웃 프레스에 동시에 장착됩니다.
비. 두 금형 세트의 파팅 라인을 장착한 후 이를 사출 성형기에 설치하고 먼저 하드샷 부품을 독립적으로 성형합니다.
기음. 성형이 완료되면 하드샷 부품을 소프트샷 캐비티에 배치하여 밀봉 표면을 맞추고 확인해야 합니다.
디. 이 피팅 과정에서 단단한 부품이 부서지지 않도록 주의해야 합니다. 이를 위해서는 장착된 밀봉 표면이 간섭 없이 정확하고 동일한 평면 접촉을 달성하는 'Zero-to-Zero' 설계 의도가 필요합니다.
셋. 2샷 금형에 대한 금형 베이스 설계 사양
에이. 균일한 플레이트 두께: 두 몰드 세트의 플레이트 스택 높이가 동일해야 합니다(즉, 움직이는 반쪽의 결합된 두께가 동일해야 하고 고정된 반쪽의 결합된 두께가 동일해야 함). 높이가 다르면 한 세트가 장착되고 금형이 회전한 후 다른 세트가 사출기에서 제대로 닫히지 않습니다.
비. 안전한 장착 및 간격: 안전을 위해서만 볼트를 사용하여 전체 금형을 사출기에 단단히 장착해야 합니다. 볼트 접근을 허용하고 바인딩을 방지하기 위해 모든 해당 플레이트에 적절한 간격이 제공되어야 합니다. (아래 도표를 참고하세요.)
기음. 단일 베이스 설계를 위한 중앙 정렬: 단일 금형 베이스에 설계된 2샷 금형의 경우 정렬 핀을 회전 측의 고정 플레이트에 통합해야 합니다. 해당 위치는 사출기 회전 압반의 다웰 핀 구멍과 일치해야 합니다. 이는 금형 중심과 기계 회전 중심 사이의 정렬 불량을 방지하여 성공적인 설치를 보장합니다.
투샷 사출 성형은 통합, 감각 경험 및 신뢰성이라는 세 가지 주요 트렌드를 촉진하면서 프리미엄 가전제품 제조의 핵심 동인으로 떠오르고 있습니다. 이 기술은 단일 주기로 구조적 견고한 구성요소와 소프트 터치 또는 밀봉 요소를 원활하게 결합하여 기존의 조립, 접합 및 도장 공정을 제거합니다. 이는 매끄러운 미적 감각, 통합 방수 밀봉 및 개인화된 촉각 표면에 대한 증가하는 수요를 직접적으로 충족합니다.
기술적으로 투샷 성형은 분자 수준의 결합을 생성하여 2차 공정에 비해 훨씬 뛰어난 신뢰성과 수명을 제공합니다. 이를 통해 가전제품 브랜드는 더욱 컴팩트하고 내구성이 뛰어나며 미학적으로 세련된 제품을 더욱 빠른 속도로 출시할 수 있습니다. 미적 측면을 넘어서, 그 가치는 공급망 단순화, 생산 수율 증대, 총 시스템 비용 절감을 통해 견고한 경쟁 장벽을 구축하는 데 있습니다. 스마트 홈 생태계와 개인화가 발전함에 따라 기능 모듈 통합, 대화형 표면 구현, 지속 가능하고 재활용 가능한 디자인 촉진을 위한 투샷 기술이 기본이 될 것입니다.
