1. 성형 방법 - 두 가지 기본 유형의 재료 중에서 선택할 수 있습니다.
A) 다이캐스팅, 단조, 압출 등에서 발생하는 상대적으로 높은 온도를 견딜 수 있는 열간 공구강입니다.
B) 냉간 가공 공구강은 블랭킹 및 전단, 냉간 성형, 냉간 압출, 냉간 단조 및 분말 압축에 사용됩니다.
플라스틱 재료 - 일부 플라스틱 재료는 PVC와 같은 부식성 부산물을 생성합니다. 부식은 사출기 배럴에 플라스틱 재료가 장기간 체류하는 경우, 가동 중지 시간으로 인한 응결, 부식성 가스, 산, 냉각/가열 주기, 물 또는 보관 조건과 같은 요인으로 인해 발생할 수도 있습니다. 이러한 경우에는 스테인레스 스틸을 사용하는 것이 좋습니다.
금형 크기 - 대형 금형은 사전 경화된 강철을 사용하는 경우가 많습니다. 경화강은 소형 금형에 자주 사용됩니다.
금형 수명 요약
장기간 사용(>1,000,000주기)할 금형은 경도가 48~65HRC인 고경도 강철로 제작되어야 합니다.
중장기 사용(100,000~1,000,000사이클)용 금형에는 경도가 30~45HRC인 프리하든강을 사용해야 합니다.
단기 사용(100,000회 미만 주기)용 금형은 경도가 160~250HB인 연강으로 만들 수 있습니다.
표면 거칠기 – 많은 플라스틱 부품 금형 제조업체는 우수한 표면 마감을 우선시합니다. 예를 들어 가공성을 향상시키기 위해 황을 첨가하면 표면 품질이 저하됩니다. 고황강은 또한 더욱 부서지기 쉽습니다. 이러한 황화물 함유물은 단단한 입자로 작용합니다. 이후 금형 캐비티를 연마하는 동안 미세한 구덩이가 빠지거나 남겨져 '핀홀' 또는 '오렌지 껍질'과 같은 표면 결함이 발생하여 고광택 거울 마무리를 방해할 수 있습니다. 따라서 금형 설계자와 구매자의 경우 재료 선택이 '가공의 용이성'에만 초점을 맞춰서는 안 됩니다. 최종 금형의 표면 품질 요구 사항과 전반적인 서비스 수명을 우선시하여 푼돈과 어리석은 고황강의 사용을 피해야 합니다.
2. 재료의 가공성에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
강철의 화학적 조성은 매우 중요합니다. 일반적으로 강의 합금 함량이 높을수록 가공이 더 어려워집니다. 탄소 함량이 증가하면 가공성은 감소합니다.
강철의 구조는 가공성에 있어서도 매우 중요합니다. 다양한 구조에는 단조, 주조, 압출, 압연 및 기계 가공이 포함됩니다. 단조품과 주조품은 기계 가공이 매우 어려운 표면을 갖는 경우가 많습니다.
경도는 가공성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 일반적인 규칙은 강철이 단단할수록 기계 가공이 더 어렵다는 것입니다. 고속도강(HSS)은 최대 330-400HB의 경도를 가진 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 질화 티타늄(TiN) 코팅이 적용된 HSS는 최대 45HRC의 재료를 처리할 수 있습니다. 경도가 65-70 HRC인 재료의 경우 초경합금, 세라믹, 서멧 또는 CBN(입방정 질화붕소) 공구를 사용해야 합니다.
비금속 개재물은 일반적으로 공구 수명에 해로운 영향을 미칩니다. 예를 들어 순수 세라믹인 Al2O3(알루미나)는 마모성이 매우 높습니다.
마지막으로 잔류 응력은 가공성 문제를 일으킬 수 있습니다. 거친 가공 후에는 응력 제거 작업이 권장되는 경우가 많습니다.
3. 철강이 에 미치는 영향 금형 과 미래 동향
금형의 성능, 수명, 비용은 강재 선택에 직접적인 영향을 받습니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.
화학적 조성 및 구조: 탄소 및 합금 함량은 경도, 인성 및 내마모성을 결정합니다. 고합금강은 내마모성을 제공하지만 가공이 어렵기 때문에 성능과 비용 간의 균형이 필요합니다. 단조 또는 주조로 인한 표면 결함은 가공 문제를 증가시킵니다.
경도 및 가공성: 경도가 높으면 내마모성이 향상되지만 가공 비용이 증가합니다. 공구 재료(예: HSS, 초경, CBN)는 금형 수명을 기준으로 선택해야 합니다(예: 100만 사이클을 초과하려면 HRC 48-65 강철이 필요함).
표면 품질 요구 사항: 고광택 요구 사항(예: 경면 마감)에는 황화물 함유물로 인한 결함을 방지하기 위해 저유황의 깨끗한 강철이 필요합니다.
특수 환경에 대한 적응성: 부식성 플라스틱(예: PVC)에는 스테인리스 스틸이 필요합니다. 대형 금형은 열처리 변형을 최소화하기 위해 사전 경화된 강철을 사용하는 경우가 많습니다.
4 . 금형 가공 미래 동향
고성능 소재 개발: 고경도, 인성, 가공성을 겸비한 신금형강(분말야금강 등)
고급 표면 처리: 코팅(예: TiN, DLC)으로 내마모성과 내부식성을 향상시켜 극단적인 기본 재료 특성에 대한 의존도를 줄입니다.
디지털 및 지능형 재료 선택: 철강 특성을 금형 작동 조건과 정확하게 일치시켜 비용과 수명을 최적화하는 빅 데이터 및 AI 시뮬레이션입니다.
지속 가능한 제조: 자원 소비를 줄이기 위해 수리 가능한 금형강 및 저탄소 합금을 홍보합니다.
