사출 금형의 생산 조정 공정 동안, 곰팡이 온도는 종종 조정을 용이하게하고 생성물의 외관을 향상시킵니다. 그러나 많은 금형은 금형 일치 공정 동안 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해 일치하지 않으므로 금형 인서체가 발생합니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.

곰팡이 혁신을위한 혁신적인 CAE 분석 방법, 이론 실습 통합을 통한 곰팡이 효율 향상. 직렬화 된 제품의 경우 구조 분석 모델을 조정하기 위해 파라 메트릭 설계 원칙을 적용 할 수 있습니다. 파라 메트릭 디자인을 유한 요소 구조 분석과 통합하여 Stru

Gree Electric Appliances 및 Daikin Industries의 자회사 인 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd.는 2009 년에 설립되었습니다. 460 명의 직원과 총 40,000 평방 미터의 총 면적이 4 만 평방 미터 인 R & D, 디자인, 생산 및 판매를 통합하여 30 년 동안 모호한 회사의 곰팡이 제조 경험을 통합했습니다.

새로운 에너지 차량의 급격한 개발로 인해 제품 외관과 품질에 대한 엄격한 수요가 증가했습니다. 이 제품은 고급과 내구성이 뛰어나야합니다. 새로운 에너지 차량의 플라스틱 부품은 엄격한 치수 요구 사항과 까다로운 강도에 직면합니다. 날씬한 슬라이더가 발생하기 쉽습니다

이미지 출처 : Pexelsto 수정 금형 처리 정확도 문제, 정확한 측정, 강력한 품질 점검 및 신중한 단계를 사용해야합니다. 곰팡이 제작에 정확하게 있으면 각 제품이 적합하고 잘 작동합니다. 모든 단계에서 금형 처리 정확도를 시청하여 최종 제품을 도와줍니다. 업계 rule을 따르십시오

서론 제조 산업은 정밀 엔지니어링 및 자동화의 발전으로 인해 변형 단계가 진행되고 있습니다. 이 혁명의 최전선에는 복잡한 부분에서 가능한 것의 경계를 재정의 한 기술적 경이로

위협 최소화 : 주입 몰딩 버 감소를위한 효과적인 전략 주입 성형 부품에 대한 원치 않는 돌출부 인 버스는 제조업체에게 지속적인 두통이 될 수 있습니다. 그것들은 최종 제품의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 기능을 손상시키고 조립을 복잡하게하며 안전 위험을 야기 할 수도 있습니다. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)가 시작되는 곳은 다음과 같습니다. GDM : 정밀도의 유산 GDM은 강력한 동맹을 맺고 1989 년에 설립 된 중국의 그리스 전기의 풍부한 유산을 결합하여 1924 년에 설립 된 일본 다이킨 산업의 기술 능력을 결합합니다.

사출 금형 제조의 세계는 성형 부품의 품질과 외관을 개선하는 데 지속적으로 중점을두고 계속 발전하고 있습니다. 이 프로세스의 중요한 측면 중 하나는 게이트 마크를 줄이는 것입니다. 이는 최종 제품의 미용 및 기능적 특성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사에서는 분야의 주요 회사 인 GDM (Gree Daikin Precision Mold)이 사용한 전략과 기술을 탐색하여 주입 담보 부품의 게이트 마크를 최소화합니다.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)는 두 개의 글로벌 제조 거인 인 중국의 그리스 전기 (1989 년에 설립)와 일본의 Daikin Industries (1924 년에 설립) 사이의 시너지 효과에 대한 증거로 서 있습니다. 이 합작 투자는 두 회사의 결합 된 전문 지식을 활용하여 최첨단 정밀 금형을 세계에 전달합니다.