금형 재료 선택을 위한 중요한 결정 요인
금형 재료의 선택은 다음과 같은 결정적인 요소에 따라 결정됩니다.
1. 성형공정
생산 방법에 따라 두 가지 기본 공구강 유형 중 하나를 선택할 수 있습니다.
A) 다이캐스팅, 단조, 압출과 관련된 상대적으로 높은 온도를 견디는 열간 공구강입니다.
B) 블랭킹, 전단, 냉간 성형, 냉간 압출, 냉간 단조 및 분말 압축에 사용되는 냉간 가공 공구강.
2. 플라스틱 소재
PVC(폴리염화비닐)와 같은 일부 플라스틱은 가공 중에 부식성 부산물을 생성할 수 있습니다. 부식은 장기간의 가동 중지 시간, 부식성 가스, 산에 대한 노출, 열 순환(냉각/가열), 물 또는 보관 조건 중 응결로 인해 유발될 수도 있습니다. 이러한 시나리오에서는 스테인리스강이나 부식 방지 등급을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 금형 크기
프리하든강은 안정성이 뛰어나고 열처리 중 변형 위험이 적기 때문에 일반적으로 대형 금형에 사용됩니다. 경화강은 소형 금형에 선호되는 경우가 많습니다.
4. 생산 수명(사이클 수)
장기 금형(> 1,000,000 사이클): 일반적으로 48~65 HRC 범위의 고경도 강철이 필요합니다.
중형 금형(100,000~1,000,000주기): 일반적으로 경도가 30~45HRC인 사전 경화강을 사용합니다.
단기 금형(100,000사이클 미만): 경도가 160~250HB 범위인 연강을 사용할 수 있습니다.
5. 표면 마감 요구 사항
뛰어난 표면 마감은 많은 플라스틱 성형업체의 우선순위입니다. 기계 가공성을 향상시키기 위해 황을 첨가하면 달성 가능한 표면 품질이 저하되는 경우가 많다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 게다가 고황강은 인성이 감소하는 경향이 있습니다(취성이 증가함).
재료 가공성에 영향을 미치는 주요 요인
재료의 가공성을 결정하는 몇 가지 주요 요소 중 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.
1. 화학성분
강철의 화학적 조성은 기본입니다. 일반적으로 합금 함량이 높을수록 가공성은 낮아집니다. 탄소 함량이 증가하면 가공성이 감소합니다.
2. 미세구조 및 가공의 역사
강철의 가공 이력(예: 단조, 주조, 압출, 압연, 기계 가공)의 직접적인 결과인 강철의 미세 구조는 매우 중요합니다. 단조품과 주조품은 기계 가공이 어려운 표면 스킨이나 스케일을 갖고 있는 경우가 많습니다.
3. 재료의 경도
경도가 주요 요소입니다. 일반적인 규칙은 강철이 단단할수록 가공이 더 어렵다는 것입니다. 툴링 선택은 공작물 경도에 의해 직접적으로 결정됩니다.
고속도강(HSS): 최대 330-400HB의 재료에 적합합니다.
TiN 코팅 HSS: 최대 45HRC의 재료를 가공할 수 있습니다.
초경, 세라믹, 서멧 또는 CBN(입방정 질화붕소): 65-70 HRC 범위의 경질 재료에 필요합니다.
4. 비금속 개재물
비금속 개재물은 일반적으로 공구 수명에 해로운 영향을 미칩니다. 예를 들어 Al2O₃(알루미나)는 마모성이 높은 순수 세라믹으로 공구 마모를 가속화합니다.
5. 잔류응력
재료 내의 잔류 응력은 뒤틀림과 같은 심각한 가공 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 거친 가공 후에 응력 제거 작업을 수행하는 것이 권장되는 경우가 많습니다.
핵심 가치 제안
1. 설계와 제작의 원활한 통합
우리는 복잡한 금형 개발부터 정밀 부품 가공까지 포괄적인 서비스를 제공하여 설계 의도의 완벽한 실행을 보장합니다.
2. 글로벌 표준 및 납품
Gree와 Daikin에서 물려받은 엄격한 품질 관리 시스템을 활용하여 모든 금형 및 가공 부품이 정확성, 내구성 및 신뢰성에 대한 최고 수준의 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
3. 기술 중심의 효율성
CAE 시뮬레이션, 5축 가공 등 첨단 기술을 활용하여 생산 주기와 총 비용을 최적화하고 기대 이상의 가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.