스탬핑은 매우 복잡한 금속 공작물을 제조할 수 있는 일반적인 작업장 생산 방법입니다. 스탬핑 공정 중 스탬핑 깊이, 다이 재료, 디자인과 같은 요소로 인해 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 뒤틀림 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

배치를 결정할 때, 이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 앵글 리프터,지지 기둥, 스프링로드로드 또는 이젝터 플레이트 가이드 기둥에 대한 간섭이 없는지 확인하기 위해 유연한 조정을해야합니다.

에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다른 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.

사출 금형의 생산 조정 공정 동안, 곰팡이 온도는 종종 조정을 용이하게하고 생성물의 외관을 향상시킵니다. 그러나 많은 금형은 금형 일치 공정 동안 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해 일치하지 않으므로 금형 인서체가 발생합니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.

목표는 표준 부품의 우선 순위를 정해 사용자 정의 가공을 줄이는 것입니다. 이 접근법은 처리 효율성과 정확성을 향상시키면서 과도하게 밀접한 공차의 사양을 방지합니다.

사출 금형의 제로 스텝 차이에 대한 올바른 방법

Sparkle은 Moldflow Simulation 매개 변수를 사출 성형 장비와 호환되는 기계 읽을 수있는 지침으로 원활하게 변환하는 지능형 중개 플랫폼 역할을합니다.

Greedaikin Mold는 축 방향 흐름 팬 블레이드 금형, 교차 흐름 팬 블레이드 금형 및 터보/방사형 팬 블레이드 금형, 가정용 기기, 자동차 부품, 사무실 장비, 가정용 제품, 스트롤러 좌석, 전자 커넥터 및 의료 기기 및 의료 기기와 같은 산업을 포함한 다양한 팬 블레이드에 대한 고성능 분사 금형을 전문으로합니다.

사출 금형 설계 단계에서 체계적인 가스 포켓 문제의 예방 전략