I. 금형 재료 선택을 위한 중요한 결정 요인 금형 재료의 선택은 몇 가지 결정적인 요소에 의해 결정됩니다.1. 성형 공정생산 방법에 따라 두 가지 기본 공구강 유형 중 하나가 선택됩니다. A) 상대적으로 높은 온도를 견딜 수 있는 열간 공구강

PCM(Pre-Coated Metal) 다이의 기술적 특징에 대한 자세한 설명: 재료 선택: 마모에 저항하고 장기간 평활함을 유지하기 위해 고경도, 고내마모성 재료(예: 분말강, 탄화물)를 사용합니다. 구조 설계: 큰 반경의 통합, 최적화된 간격

코어 6은 분리 가능합니다. 작동 중에 공작물은 코어에 슬리브되고 나사산 슬리브 15 내부에 배치됩니다. 프레스 슬라이드가 하강하면 펀치 9가 먼저 코어 6을 눌러 공작물도 함께 하강합니다. 그러면, 리미트 핀(11)이 아래로 눌려지고, 슬라이드 블록(14)도 함께 하강한다. 슬라이드 블록(14)의 외부 프로파일은 직선 나사형입니다. 설계 중에는 슬라이드 블록의 경사각이 너무 크지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 걸리기 쉽습니다. 그림 2를 참조하세요.

스탬핑은 매우 복잡한 금속 공작물을 제조할 수 있는 일반적인 작업장 생산 방법입니다. 스탬핑 공정 중 스탬핑 깊이, 다이 재료, 디자인과 같은 요소로 인해 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 뒤틀림 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

배치를 결정할 때, 이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 앵글 리프터,지지 기둥, 스프링로드로드 또는 이젝터 플레이트 가이드 기둥에 대한 간섭이 없는지 확인하기 위해 유연한 조정을해야합니다.

에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다양한 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.

사출 금형의 생산 조정 공정 동안, 곰팡이 온도는 종종 조정을 용이하게하고 생성물의 외관을 향상시킵니다. 그러나 많은 금형은 금형 일치 공정 동안 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해 일치하지 않으므로 금형 인서체가 발생합니다.

사출 금형의 핫 러너는 제품 생산에서 가장 중요한 구조적 부분이며, 이는 제품 품질 및 곰팡이 생산의 안정성과 관련이 있습니다.

목표는 표준 부품의 우선 순위를 정해 사용자 정의 가공을 줄이는 것입니다. 이 접근법은 처리 효율성과 정확성을 향상시키면서 과도하게 밀접한 공차의 사양을 방지합니다.

사출 금형의 제로 스텝 차이에 대한 올바른 방법