1. 프로그레시브 다이에 의해 생산된 스탬핑 부품의 뒤틀림 및 뒤틀림의 원인 및 억제 방법
스탬핑은 매우 복잡한 금속 공작물을 제조할 수 있는 일반적인 작업장 생산 방법입니다. 스탬핑 공정 중에 스탬핑 깊이, 다이 재질, 디자인과 같은 요소로 인해 뒤틀림이나 뒤틀림이 발생할 수 있으며, 이는 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치고 제품 거부율을 높일 수도 있습니다. 뒤틀림과 뒤틀림은 프로그레시브 다이에서 상대적으로 일반적인 문제입니다. 이 기사에서는 스탬프 부품의 뒤틀림 및 뒤틀림의 원인을 논의하고 이를 완화하는 방법을 제공합니다.
2. 프로그레시브 다이에서 스탬핑 부품이 뒤집히고 뒤틀리는 이유
위에서 언급한 다양한 원인에 초점을 맞춰 금형 수리 분석과 관련된 몇 가지 주요 문제를 논의합니다.
2-1 블랭킹 간격은 단면 품질, 치수 정확도, 블랭킹 힘 및 금형 수명에 영향을 미칩니다. 팬 모양이나 호 모양 프로파일과 같은 변형은 주로 블랭킹 힘과 관련이 있습니다. 블랭킹 힘에 대한 블랭킹 틈새의 영향은 다음 규칙을 따릅니다. 틈새가 작을수록 변형 영역에서 압축 응력의 비율이 커지고 인장 응력의 비율이 작아집니다. 이로 인해 재료의 변형 저항이 증가하여 블랭킹 힘이 높아집니다. 반대로, 틈새가 클수록 변형 영역의 인장 응력 비율이 증가하고 변형 저항이 감소하여 블랭킹 힘이 낮아집니다.
2-2 펀치가 하강하여 판금에 닿으면 판재는 펀치와 다이의 단면에서 힘을 받습니다. 펀치와 다이 사이의 틈새로 인해 시트에 가해지는 힘은 모멘트 M을 생성합니다. M 값은 펀치와 다이의 합력과 틈새 값보다 약간 큰 모멘트 암 'a의 곱과 같습니다.
2-3 블랭크 홀더가 소재를 누르지 않고 블랭킹을 하는 동안 이 순간 소재가 휘게 됩니다. 결과적으로 다이와 시트 재료는 절단 가장자리 근처의 좁은 영역 내에서만 접촉을 유지합니다. 더욱이, 펀치와 다이가 시트에 가하는 수직 압력은 고르지 않게 분포되어 다이의 절단 모서리에 접근함에 따라 급격하게 증가합니다.
2-4 스트리퍼 플레이트를 사용하여 재료를 고정하면 재료의 응력 상태가 그에 따라 변하여 뒤틀림 변형의 발생이 어느 정도 완화됩니다. 따라서 블랭킹 중에 재료를 단단히 고정하고 고정하는 것이 스탬핑된 부분의 뒤틀림을 방지하는 데 중요합니다.
2-5 스탬핑 중에 스트리퍼 플레이트는 재료를 효과적으로 고정하면서 부드럽게 움직여야 합니다. 키 형성 영역의 경우 스트리퍼 플레이트를 인서트 블록 구조로 설계할 수 있습니다. 이는 장기간의 스탬핑 작업으로 인해 발생하는 스트리퍼 플레이트의 클램핑 영역 마모 문제를 해결하는 데 도움이 되며, 그렇지 않으면 재료를 안전하게 클램핑하지 못할 수 있습니다.
원인분석
3-1 소재의 두께가 불균일하다
불균일한 재료 두께는 스탬핑 부품의 뒤틀림 및 뒤틀림의 주요 원인 중 하나입니다. 생산 과정에서 재료의 일부 영역은 과도하게 늘어나고 다른 영역은 과도하게 압축되어 두께가 달라질 수 있습니다. 두께가 일정하지 않은 이러한 영역은 응력에 더 취약하여 뒤틀림과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
3-2 부적절한 금형 설계
부적절한 다이 설계는 뒤틀림과 뒤틀림의 또 다른 원인입니다. 스탬핑 작업에서 다이 설계는 가공 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 무리한 디자인은 소재의 고르지 못한 신축성과 과도한 압축으로 인해 뒤틀림과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
3-3 재료특성의 차이
재료 특성의 차이도 뒤틀림과 뒤틀림을 유발하는 주요 요인입니다. 재료 특성에는 경도, 연성, 인성 등의 요소가 포함되며, 이 모든 요소는 가공 중 재료의 거동에 영향을 미칩니다. 동일한 다이를 사용하더라도 서로 다른 재료 간의 특성에 상당한 차이가 있는 경우 결과적으로 스탬핑된 부품이 뒤틀림이나 뒤틀림과 같은 문제를 나타낼 가능성이 높습니다.
3. 에서 재료 뒤집기와 뒤틀림 방법 탐색 프로그레시브 다이 스탬핑
금형 설계 및 준비
금형 설계 및 준비 단계에서 재료 비틀림 및 뒤틀림을 방지하기 위해 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 판금이 과도하게 늘어나거나 압축되지 않도록 금형을 적절하게 설계합니다.
2. 엘보와 슬라이더를 포함하여 적절한 툴링을 선택하십시오.
3. 늘어나거나 구부러진 판금을 펴고 망치질합니다.
4. 냉각수 스프레이의 사용, 방향 및 강도를 제어하십시오.
생산단계
스탬핑 생산 과정에서 뒤틀림과 뒤틀림이 발생하지 않도록 다음 사항에 유의해야 합니다.
공작 기계의 설정과 자동 이송 속도를 제어합니다.
누르는 위치와 침투 깊이의 범위를 결정합니다.
시트 아래의 변형을 줄이기 위해 바닥에 플라스틱 지지 패드를 설치합니다.
상대적으로 낮은 다이 압력을 적용하십시오.
스탬핑된 부품에 대한 후속 드로잉 프로세스를 피하십시오.
검사단계
스탬핑 공정이 완료된 후 스탬핑된 부품의 품질을 보장하려면 다음 절차가 필요합니다.
프레스를 사용하여 측정할 특정 좌표에 부품을 단단히 고정하여 부품의 모양이 일정한지 확인합니다.
스탬프가 찍힌 부분의 표면에 뒤틀림이 있는지 관찰하여 검사하십시오.
측정 장비를 사용하여 서로 다른 좌표에서 두께의 변화를 확인하고 스탬핑된 부품의 재료 두께가 균일한지 확인합니다.
4. 뒤틀림과 뒤틀림의 결론
뒤틀림과 뒤틀림은 스탬핑 가공에서 흔히 발생하는 문제이지만 위에서 설명한 방법을 통해 발생을 억제할 수 있습니다. 초기 다이 설계 및 준비 단계에서 다이, 도구를 선택하고 판금에 대한 전처리 단계를 수행할 때 설명된 원칙을 따라야 합니다. 특성이 다른 재료는 별도로 처리해야 합니다. 생산 및 검사 단계에서는 적절한 도구를 사용하여 스탬프 부품을 검사하고 적시에 조정하여 처리 방법을 지속적으로 최적화해야 합니다. 전술한 방법을 사용하면 뒤틀림이나 뒤틀림의 발생을 최대한 최소화할 수 있어 스탬핑 부품의 품질을 높일 수 있다.
