PCM(Pre-Coated Metal) 다이의 기술적 특징에 대한 자세한 설명: 재료 선택: 마모에 저항하고 장기간 평활함을 유지하기 위해 고경도, 고내마모성 재료(예: 분말강, 탄화물)를 사용합니다. 구조 설계: 큰 반경의 통합, 최적화된 간격

코어 6은 분리 가능합니다. 작동 중에 공작물은 코어에 슬리브되고 나사산 슬리브 15 내부에 배치됩니다. 프레스 슬라이드가 하강하면 펀치 9가 먼저 코어 6을 눌러 공작물도 함께 하강합니다. 그러면, 리미트 핀(11)이 아래로 눌려지고, 슬라이드 블록(14)도 함께 하강한다. 슬라이드 블록(14)의 외부 프로파일은 직선 나사형입니다. 설계 중에는 슬라이드 블록의 경사각이 너무 크지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 걸리기 쉽습니다. 그림 2를 참조하세요.

스탬핑은 매우 복잡한 금속 공작물을 제조할 수 있는 일반적인 작업장 생산 방법입니다. 스탬핑 공정 중 스탬핑 깊이, 다이 재료, 디자인과 같은 요소로 인해 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 뒤틀림 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다양한 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.

전통적인 스탬핑 다이 처리에는 전단, 펀칭/절단, 굽힘 및 용접의 네 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 과학 기술의 발전으로 4 가지 주요 판금 처리 프로세스는 레이저 절단, 펀칭, 굽힘 및 용접을 포함하도록 진화했습니다.

금속 형성의 패러다임은 제조가 2025 년의 지능형 나이로 전환되는 중요한 시점에서 미묘하지만 심오한 변형을 겪었습니다. 핫 스탬핑은 자동차 안전 구조에서 타의 추종을 불허하는 Quench Hardened Performance로 유명했습니다. 콜드 스탬핑

지능적이고 자동화 된 곰팡이 제조는 업계 혁신을 유도하여 고객 서비스 및 경쟁 우위를 향상시킵니다.

곰팡이 혁신을위한 혁신적인 CAE 분석 방법, 이론 실습 통합을 통한 곰팡이 효율 향상. 직렬화 된 제품의 경우 구조 분석 모델을 조정하기 위해 파라 메트릭 설계 원칙을 적용 할 수 있습니다. 파라 메트릭 디자인을 유한 요소 구조 분석과 통합하여 Stru

스탬핑 금형 제조업체 인 Greedaikinmold는 제조 비용을 효과적으로 줄이고 낮추고 안전 사고를 예방하기 위해 곰팡이 시장에서 회사의 경쟁력을 크게 향상시키는 판금 금형의 자동 클램핑 기술 연구를 전문으로합니다.

형성 동안 단일 또는 다중 변형을 통해 스테인리스 스틸 블랭크는 연속 워크 스테이션에서 원하는 치수와 모양을 점차적으로 획득합니다. 프레스와 다이를 사용하여 스테인레스 스틸 시트에 압력이 가해져 변형이 형성되어 평평한 재료에서 특정 형상 및 치수로 스트레치 부품으로 변형됩니다.