지능적이고 자동화 된 곰팡이 제조는 업계 혁신을 유도하여 고객 서비스 및 경쟁 우위를 향상시킵니다.

곰팡이 혁신을위한 혁신적인 CAE 분석 방법, 이론 실습 통합을 통한 곰팡이 효율 향상. 직렬화 된 제품의 경우 구조 분석 모델을 조정하기 위해 파라 메트릭 설계 원칙을 적용 할 수 있습니다. 파라 메트릭 디자인을 유한 요소 구조 분석과 통합하여 Stru

스탬핑 금형 제조업체 인 Greedaikinmold는 제조 비용을 효과적으로 줄이고 낮추고 안전 사고를 예방하기 위해 곰팡이 시장에서 회사의 경쟁력을 크게 향상시키는 판금 금형의 자동 클램핑 기술 연구를 전문으로합니다.

형성 동안 단일 또는 다중 변형을 통해 스테인리스 스틸 블랭크는 연속 워크 스테이션에서 원하는 치수와 모양을 점차적으로 획득합니다. 프레스와 다이를 사용하여 스테인레스 스틸 시트에 압력이 가해져 변형이 형성되어 평평한 재료에서 특정 형상 및 치수로 스트레치 부품으로 변형됩니다.

스테인레스 스틸 욕조

에어컨 실외 장치 (커버, 왼쪽/오른쪽 플레이트 및 배플 플레이트와 같은 에어컨 실외 유닛의 스탬핑 부품)는 다이 형성이 필요한 큰 굽힘 특성을 특징으로합니다. 스탬핑 다이의 굽힘 특성으로 인해 단일 시도에서 스프링 백을 정확하게 계산할 수 없으므로 종종 차원 도면 요구 사항을 충족시키기 위해 다중 다이 조정이 필요합니다. 또한 굽힘 과정에서 변형 및 탈지와 같은 문제가 자주 발생합니다. 이러한 문제는 펀치와 다이를 반복적으로 수정해야하므로 툴링 비용이 증가하고 제조 리드 타임을 확장합니다.

다이 구성 요소를 손상으로부터 보호하고 스탬프 부품 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 코팅은 블랭킹 다이의 펀치 및 절단 가장자리에 적용 할 수 있으며, 펀치 및 다이를 확장하여 사용하기 위해 도착할 수 있습니다. 고속 연속 작동을 보장하고 내구성을 향상시키기 위해 스탬핑 금형이 필요합니다.

최근 몇 년 동안 판금 산업의 활발한 발전으로 다양한 판금 제품이 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지능적이고 자동화 된 생산의 현재 개발 추세를 충족합니다. 스탬핑 자동화 생산에서는 자동 공급이있을뿐만 아니라

스탬핑 다이는 현대 제조에 없어서는 안될 것이며 자동차, 항공 우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업 전반에 걸쳐 정밀 부품을 생산하기위한 백본 역할을합니다. 업계 보고서에 따르면 자동차 제조 분야의 금속 부품의 60% 이상이 스탬핑 다이에 의존합니다.

서론 제조 산업은 정밀 엔지니어링 및 자동화의 발전으로 인해 변형 단계가 진행되고 있습니다. 이 혁명의 최전선에는 복잡한 부분에서 가능한 것의 경계를 재정의 한 기술적 경이로