에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다양한 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.
분해 및 재 조립 금형은 본질적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 수많은 제품 기능 및 많은 수의 금형 구성 요소와 함께이 프로세스는 조립 피로가 발생하기 쉬우므로 부품이 누락되거나 잘못 설치되었습니다.
판금 팀은 혁신적인 아이디어를 대담하게 제안했습니다. 여러 소프트웨어 시뮬레이션 및 자동화 연구 후, 효율적인 모델 전환을위한 공압 실린더 기반 시스템을 도입했습니다.
이전에 일부 회사에서는 유사한 제품을 모두 수동으로 조립하고 분해하는 방식으로 제조했기 때문에 시간과 인건비 측면에서 비효율적일 뿐만 아니라 오류가 발생하고 고객 경험이 좋지 않았습니다. 당사의 에어 실린더는 작업 흐름을 촉진하고 작업을 추진하여 패턴 변경 구조를 최적화합니다. 금형을 제거할 필요가 없습니다. 기계를 한 번 클릭하면 패턴을 변경할 수 있습니다. 이는 고객 제품의 안정성을 보장하며 고객으로부터 칭찬을 받았습니다.
이젝터 슬리브의 핵심 적용 및 값
이젝터 슬리브는 깊고 좁은 기둥이나 스크류 보스를 방출하는 데 사용되어 방출 자국 (미백) 또는 부품 손상을 방지하여 정밀 방출을위한 중요한 설계가됩니다.
이젝터 슬리브에 대한 엄격한 설계 사양
당사의 설계는 경도 (HRC 60 이상), 벽 두께 (≥1mm), 핏 클리어런스 (플라스틱 플래시 값 기준) 및 사용자 지정 길이 (가장 가까운 5 또는 0mm)에 대한 엄격한 표준을 준수해야합니다.
통증 지점을 해결하기위한 혁신적인 구조
코어 슈트 내구성 문제를 해결하기 위해 유연한지지 (예 : 폴리 우레탄)가 사용됩니다. 여러 제품 스타일에 대한 빈번한 금형 변화의 과제를 해결하기 위해, 인간 오류를 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 자동 공압 실린더 기반 전환 시스템이 제안되었습니다.
레이아웃 및 조립 조정
금형 설계에는 이젝터 슬리브/핀의 레이아웃이 이젝터 핀, 리프터 또는 가이드 기둥과 같은 다른 구성 요소를 방해하지 않도록 하는 전체적인 접근 방식이 필요합니다. 인구 밀도가 높은 지역의 경우 공유 클램프 블록과 같은 최적화된 설계를 활용할 수 있습니다.