에어컨의 응축기 및 증발기의 구리 튜브는 튜브 시트를 통과하여지지를 제공합니다. 이 시트에는 순서대로 배열 된 수많은 구멍이 포함되어 있습니다. 동일한 외부 치수를 사용하더라도 제품은 다른 구멍 간격 레이아웃으로 인해 크게 달라질 수 있으므로 수많은 제품 모델이 생성됩니다. 이 다양성은 다양한 스타일을 생산하기 위해 곰팡이 변화가 필요합니다.
분해 및 재 조립 금형은 본질적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 수많은 제품 기능 및 많은 수의 금형 구성 요소와 함께이 프로세스는 조립 피로가 발생하기 쉬우므로 부품이 누락되거나 잘못 설치되었습니다.
판금 팀은 혁신적인 아이디어를 대담하게 제안했습니다. 여러 소프트웨어 시뮬레이션 및 자동화 연구 후, 효율적인 모델 전환을위한 공압 실린더 기반 시스템을 도입했습니다.
일부 회사는 이전에 수동으로 조립 및 분해 된 많은 유사한 제품을 제조했으며, 이는 시간과 인건비 측면에서 비효율적 일뿐 만 아니라 오류와 고객 경험이 좋지 않았습니다. 우리의 공기 실린더는 워크 플로를 촉진하고 작업을 푸시하여 패턴 변경 구조를 최적화합니다. 금형을 제거 할 필요가 없으면 기계를 한 번 클릭하면 패턴을 변경할 수 있습니다. 이를 통해 고객 제품의 안정성을 보장하고 고객이 칭찬했습니다.
이젝터 슬리브의 핵심 적용 및 값
이젝터 슬리브는 깊고 좁은 기둥이나 스크류 보스를 방출하는 데 사용되어 방출 자국 (미백) 또는 부품 손상을 방지하여 정밀 방출을위한 중요한 설계가됩니다.
이젝터 슬리브에 대한 엄격한 설계 사양
당사의 설계는 경도 (HRC 60 이상), 벽 두께 (≥1mm), 핏 클리어런스 (플라스틱 플래시 값 기준) 및 사용자 지정 길이 (가장 가까운 5 또는 0mm)에 대한 엄격한 표준을 준수해야합니다.
통증 지점을 해결하기위한 혁신적인 구조
코어 슈트 내구성 문제를 해결하기 위해 유연한지지 (예 : 폴리 우레탄)가 사용됩니다. 여러 제품 스타일에 대한 빈번한 금형 변화의 과제를 해결하기 위해, 인간 오류를 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 자동 공압 실린더 기반 전환 시스템이 제안되었습니다.
레이아웃 및 조립 조정
금형 설계는 이젝터 슬리브/핀의 레이아웃이 이젝터 핀, 리프터 또는 가이드 기둥과 같은 다른 구성 요소를 방해하지 않도록하는 전체적인 접근법이 필요합니다. 인구 밀도가 높은 지역의 경우 공유 클램프 블록과 같은 최적화 된 설계를 활용할 수 있습니다.