기술이 급속히 발전함에 따라 다양한 산업 분야에서 금속 스탬핑 부품의 적용이 점점 더 광범위해지고 제품 품질 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 일부 제품의 기존 처리 기술은 더 이상 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이는 금속 드로잉 제품에서 특히 두드러집니다. 드로잉 프로세스 중에 재료 이방성, 고르지 못한 두께, 부정확한 위치 지정 또는 고르지 못한 간격과 같은 문제로 인해 가장자리가 고르지 않을 수 있습니다. 평평하고 미학적으로 만족스러운 끝부분이 필요한 부품의 경우 추가적인 트리밍 공정이 필요합니다. 이전에는 간단한 트리밍 방법(예: 간단한 다이를 사용한 수동 트리밍 또는 선반 및 회전 기계의 트리밍)으로는 공차 요구 사항을 충족할 수 없었고 비효율적이었습니다. 그러나 고정밀 회전식 절단 다이를 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
로터리 커팅 다이는 회전 및 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이의 약어입니다. 펀치와 다이의 위치에 따라 기존형과 펀치 리버스형의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 트리밍 절단 방향에 따라 축(세로) 트리밍 다이(나선형 절단 다이)와 방사형(횡) 트리밍 다이(플로팅 스윙 블록 트리밍 다이)로 구분됩니다. 널리 사용되는 응용 분야로 인해 나선형 절단 다이와 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이만 여기에 소개됩니다.
■ 전반적인 금형 구조 설계
1. 나선형 트리밍 다이:
이 다이는 원통형으로 그려진 부품을 트리밍하는 데 사용됩니다.
(1) 코어 6은 분리 가능합니다. 작동 중에 공작물은 코어에 슬리브되고 나사산 슬리브 15 내부에 배치됩니다. 프레스 슬라이드가 하강하면 펀치 9가 먼저 코어 6을 눌러 공작물도 함께 하강합니다. 그러면, 리미트 핀(11)이 아래로 눌려지고, 슬라이드 블록(14)도 함께 하강한다. 슬라이드 블록(14)의 외부 프로파일은 직선 나사형입니다. 설계 중에는 슬라이드 블록의 경사각이 너무 크지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 걸리기 쉽습니다. 그림 2를 참조하세요.
(2) 하강하는 동안 슬라이드 블록(14)은 슬라이드 블록 시트(7)의 나선형 내부 공동을 따라 이동합니다(슬라이드 블록 시트(7)의 구조도는 그림 3 참조).
(3) 다이(12)도 이에 따라 이동하여 펀치에 대해 상대 동작을 수행하여 공작물을 다듬습니다. 프레스 슬라이드가 상승할 때, 이젝터 메커니즘의 작용에 따라 이젝터 링(16)이 슬라이드 블록(14)을 나선형 방향을 따라 원래 위치로 다시 밀어냅니다. 스프링(2)과 이젝터 링(17)은 공작물과 코어를 배출합니다.
(4) 코어에서 공작물을 쉽게 제거할 수 있도록 코어 6에 나사 구멍이 제공됩니다. 이 구멍에 나사를 끼워 코어를 쉽게 빼낼 수 있습니다.
(5) 트리밍 후 공작물의 길이는 코어 6에 의해 제어됩니다. 이 다이는 원통형 공작물만 트리밍할 수 있기 때문에 적용이 제한되고 나선형 내부 캐비티 가공의 복잡성으로 인해 점차 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이로 대체되고 있습니다. 이 다이 구조는 일반적으로 더 큰(더 긴) 드로잉 부품이나 원통형 공작물에 사용됩니다.
■ 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이
플로팅 스윙 블록 트리밍 다이는 기존 장착과 역방향 장착의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 주로 펀치와 다이의 반대 수직 위치 등 사소한 구조적 차이가 있지만 나머지 구성 요소는 거의 동일합니다.
1. 기존의 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이의 구조는 그림에 나와 있습니다.
2 . 리버스 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이가 그림에 나와 있습니다.
3-1. 플로팅 스윙 블록 트리밍 다이 의 구조 :
그림은 직사각형 부품용 플로팅 트리밍 다이를 보여줍니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 다이(8)는 다이 홀더 플레이트(6)에 장착됩니다. 다이 홀더 플레이트(6)는 하부 다이 시트의 구멍과 H9/h9 슬라이딩 핏을 가지며 캡 나사(12)를 통해 이젝터 메커니즘(그림에 표시되지 않음)에 의해 지속적으로 위쪽으로 밀립니다. 스탬핑 전에 공작물(7)은 다이(8)에 배치되고 이젝터 플레이트(2)와 스프링(3)에 의해 지지됩니다. 부품의 변형을 방지하기 위해 위치 지정 코어(9)가 부분에 삽입되었습니다. 외부 형상은 부품의 내부 형상과 H7/h7 맞춤을 갖습니다. 코어의 높이는 완성된 공작물의 필요한 높이와 같습니다. 4개의 리미트 포스트(11)는 펀치 하부 표면과 다이 상부 표면 사이의 간격을 제어하는 데 사용됩니다. 그 값은 재료의 두께에 따라 결정되며 일반적으로 0.05mm로 설정됩니다.
3-2. 플로팅 트리밍 다이의 작동 원리:
다이가 작동 중일 때 상부 다이는 프레스의 압력을 이용하여 먼저 펀치(10)가 코어, 부품(7), 이젝터 플레이트(2) 및 스프링을 아래로 누르도록 합니다. 계속해서 하강하면서 펀치가 다이 안으로 들어가려고 합니다. 그러나 스트로크 엔드 블록의 작용으로 인해 펀치와 다이의 평면 사이에 특정 간격이 유지됩니다. 이 시점에서 다이는 주변 가이드 플레이트 1, 13, 4, 5와 지속적으로 접촉한 상태를 유지합니다. 다이가 가이드 플레이트에 의해 형성된 트랙 내에서 이동함에 따라 수직(위 및 아래)으로 이동할 뿐만 아니라 수평으로도 이동합니다. 코어(9)는 그에 따라 움직입니다. 이는 펀치에 대해 상대적인 움직임을 겪는다는 것을 의미합니다. 전단력의 작용으로 블랭크가 전단됩니다. 가이드 플레이트의 변화하는 접촉 표면을 활용하여 다이는 다른 방향으로 이동하여 잉여 재료를 연속적으로 다듬습니다. 그림 2는 초과 부분을 다듬기 위해 펀치에 대한 다이의 상대적 변위를 보여주는 슬로우 모션 분석의 4단계를 보여줍니다. 실제로는 스탬핑 작업 중에 트리밍이 즉시 완료됩니다.