에어컨 실외 장치 (커버, 왼쪽/오른쪽 플레이트 및 배플 플레이트와 같은 에어컨 실외 유닛의 스탬핑 부품)는 다이 형성이 필요한 큰 굽힘 특성을 특징으로합니다. 스탬핑 다이의 굽힘 특성으로 인해 단일 시도에서 스프링 백을 정확하게 계산할 수 없으므로 종종 차원 도면 요구 사항을 충족시키기 위해 다중 다이 조정이 필요합니다. 또한 굽힘 과정에서 변형 및 탈지와 같은 문제가 자주 발생합니다. 이러한 문제는 펀치와 다이를 반복적으로 수정해야하므로 툴링 비용이 증가하고 제조 리드 타임을 확장합니다.

다이 구성 요소를 손상으로부터 보호하고 스탬프 부품 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 코팅은 블랭킹 다이의 펀치 및 절단 가장자리에 적용 할 수 있으며, 펀치 및 다이를 확장하여 사용하기 위해 도착할 수 있습니다. 고속 연속 작동을 보장하고 내구성을 향상시키기 위해 스탬핑 금형이 필요합니다.

에어컨 에어컨 에너지 효율을 업그레이드 한 배경 2020 년 에이 그룹은 여러 스탬핑 다이를위한 다이를 동시에 개발했으며 많은 내부 기능 키가 보편적으로 만들어져 생산 수요가 증가했습니다. 기존의 한 타격 부품 생산 효율성이있을 수 있습니다

최근 몇 년 동안 판금 산업의 활발한 발전으로 다양한 판금 제품이 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지능적이고 자동화 된 생산의 현재 개발 추세를 충족합니다. 스탬핑 자동화 생산에서는 자동 공급이있을뿐만 아니라

사출 성형은 현대식 제조의 초석으로 수많은 산업에서 복잡한 플라스틱 부품의 대량 생산을 가능하게합니다. 그러나 성형 부품이 방출되는 중요한 단계 인 금형 공동의 부드럽고 효율적인 분리를 달성하는 것은 중요한 도전이 될 수 있습니다. 이 기사는 금형 공동 분리 솔루션의 세계에 깊이 빠져 들어 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)와 같은 업계 리더들이 사용하는 모범 사례와 혁신적인 기술을 탐구합니다.

자동 인몰드 전환을 달성하기 위해 관련 설계 방법과 구조 표준화를 요약했습니다. 설계 소프트웨어에서는 공장 모듈화를 구축하여 설계 효율성을 향상시켰습니다. 이는 후속 관련 관리에서 유사한 프로젝트의 기반을 마련할 것입니다.

최근 몇 년 동안 고객은 고품질과 저비용 측면에서 점점 더 많은 요구를 하고 있습니다. 금형 제조업체는 지속적으로 기술을 혁신해야 하며, 특히 금형이 성공적으로 작동할 수 있도록 특수 제품의 금형 제작 공정을 기술적으로 수정하는 방법을 연구해야 합니다.

여유 공간의 크기와 그 분포가 균일한지 여부가 전단 모서리 품질, 치수 정확도, 블랭킹 힘 및 블랭킹 부품의 다이 수명에 직접적인 영향을 미친다는 것이 실무를 통해 입증되었습니다. 틈새 크기는 적절한 틈새, 과도한 틈새의 세 가지 조건으로 분류할 수 있습니다.

스탬핑 다이 피어싱의 개념• 블랭킹은 다이를 사용하여 판금을 분리하는 스탬핑 공정으로 주로 블랭킹(부품 생산용)과 피어싱(구멍 생성용)을 포함합니다.• 판금에서 필요한 형상의 부품(또는 블랭크)을 전단하는 공정을 블랭킹이라고 하며,

적격한 사출 금형을 제품화하기 위해 금형 제조업체는 포괄적인 생산 관리 시스템을 구축했습니다. 그렇다면 플라스틱 사출 금형의 품질을 향상시키기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?