1. 스크랩 자동배출 기술 연구 및 응용
스탬핑 다이는 산업 생산에서 중요한 구성 요소이며 스크랩 배출은 제조 공정의 필수 부분입니다. 현재 에어컨 실외기 커버, 좌우 측면 패널, 칸막이판 등 모든 판금 부품은 스크랩 배출 메커니즘을 통해 배출되어야 하는 스크랩을 생성합니다. 그러나 기존 스크랩 제거 시스템은 다이에서 폐기물을 효율적으로 제거하지 못해 스크랩이 쌓이고 생산 결함이 발생하는 경우가 많습니다.
이러한 문제로 인해 펀치 및 다이 조정을 포함하여 다이를 자주 수정해야 하므로 가공 비용이 증가하고 다이 개발 주기가 길어집니다. 재작업 빈도를 줄이고, 제조 비용을 낮추며, 금형 시장의 경쟁력을 강화하려면 스크랩 배출 최적화에 대한 표적화된 연구가 필수적입니다.
목표:
(1) 금형 제조 비용 절감
(2) 개발 주기 단축
(3) 생산 효율성 향상
2. 핵심 금형 기술 사례 분석
다이 오프닝 초기 단계의 제품 블랭킹 공정을 시뮬레이션하고 분석하여 낙하 공간을 확인합니다.
그림에 표시된 것처럼 파티션 폐기물의 시뮬레이션 분석 다이어그램입니다.
3. 금형 구조 선택 분석
1. 공압 스크랩 배출 다이 구조
부품 선택 방법: 몰드 패드의 폭과 폐기물의 길이에 따라 이송 가이드 쓰루의 크기를 설정하고 실린더 텔레스코픽 스트로크 크기와 리미트 블록의 위치 결정 크기 유형 사이의 연결을 결정합니다. 그런 다음 순서에 따라 공압 스크랩 배출 다이 구조와 각 부품(변속기 부품, 샤프트)의 수량(커플링)을 결정합니다.
구조체(하부)의 거푸집에 여러 개의 홈통을 사용할 수 있으며, 여러 대의 펀칭기를 연결하여 폐기물을 함께 운반할 수도 있습니다.
기능도입의 장점 : 이송가이드트로프이므로 폐기물의 비산을 방지할 수 있습니다. 폐기물 슬라이드는 경사면에 붙어 있는 폐기물로 인해 금형 손상이 발생한다는 것을 보장할 수 없습니다. 이 문제는 가이드를 사용하여 해결할 수 있습니다.
2. 컨베이어형 폐기물 배출 금형 구조
부품 선택 방법: 픽시 컨베이어를 설정할 때 본체, 컨베이어의 구성 및 샤프트 유형(연결 또는 유연성)을 결정하십시오.
그런 다음 주문에 따라 각 부품(컨베이어, 샤프트)의 크기와 수량(커플링)을 결정합니다.
1. 본체(하부)와 컨베이어를 동축으로 구성할 수 있는 경우 연결축 사용시 연결축 1개에 커플링 2개를 준비하여 주십시오.
정회전, 역회전에 대응할 수 있으므로 접속 시에는 하부 부품의 쇼크 업소버 위치를 확인하시기 바랍니다. 여러 유닛을 접속할 수도 있습니다. 본체의 각 구성요소마다 약 3개의 유닛이 배열되어 있습니다.
2. 본체(하부)와 컨베이어를 동축으로 구성할 수 없는 경우에는 후렉시블 샤프트를 사용해 주십시오. 커플링 일체형이므로 별도로 커플링을 준비할 필요가 없습니다. 유연한 샤프트를 사용하는 경우 다음 사항에 주의하십시오. 좌우 단면에서 125mm 떨어진 부분은 구부릴 수 없습니다.
연결 시 R300 이상을 보장할 수 있는 길이를 지정하십시오.
3. 기능도입의 장점 : 펀치프레스의 상하운동을 이용하여 컨베이어벨트를 구동함으로써 전기요금을 절감할 수 있으며, 사람의 과실로 인해 압축기 및 전동컨베이어벨트의 전원스위치를 켜는 것을 잊어버리는 현상을 방지할 수 있습니다. 해외에서 사용해도 전압 차이 등의 고장은 발생하지 않습니다.
3. 녹아웃바(KO Bar) 스크랩 배출 다이 구조
부품 선정 방법 : 금형의 실제 폐기물 크기와 결합하여 슬라이드 플레이트의 크기를 설정하고 본체의 결합, 변속기 구성, 샤프트 유형 연결 및 부속품 수를 결정합니다.
1. 금형의 실제 자연 상태에서의 폐기물 슬라이드 플레이트 구조에 따라 고객이 요구하는 금형 높이가 합리적으로 설계되었습니다. 자연상태의 폐기물 슬라이드판
금형의 좌우 끝단에 기계식 진동장치를 고정하기 위한 연결 블록과 패드를 추가하면 폐기물에서 슬라이딩되는 다중 모드 연결을 구현할 수 있습니다.
2. 기능 도입의 장점 : 작업량을 줄이고, 송풍시 압축기, 공기 파이프 또는 배선이 필요하지 않습니다. 본체와 컨베이어 벨트를 금형 및 펀칭기에 설치하기만 하면 됩니다. 연결부에 유연한 샤프트를 사용하여 컨베이어 벨트의 설치 유연성이 향상되었습니다. 본체의 설치 위치와 컨베이어 벨트의 단차가 있어도 연결이 가능합니다. 하나의 폐기물 배출 장치에 여러 개의 컨베이어 벨트를 연결할 수 있습니다.
4. 기존 연구개발 여건 및 기반
1. 가공 정확도 및 테스트 장비
프로젝트의 모든 스탬핑 다이는 정밀 다이이며 가공 정확도 및 테스트 장비에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 회사의 가공 장비는 고급 수입 장비이고, CNC 마감 장비는 수입 브랜드 Makino이며, 제품 테스트 장비는 수입 독일 브랜드 CONTURA G2 776 RDS입니다. 이 장비는 정밀 다이의 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 기존 기술 기반
회사의 기술 표준은 거의 20년 동안 Gree Factory의 기술 축적을 계승하고 향상시킵니다. 경험이 풍부한 금형 설계 기술자 그룹과 과학적인 3D 공구 설계 분석 계획을 기반으로 고객 요구 사항을 충족하는 일류 금형을 제조할 수 있습니다.
3. 연구 과정에 사용되는 소프트웨어
5. 의 혁신스탬핑 다이 구조
(1) 폐기물 가이드는 샤프트 장치를 통해 고정 다이 플레이트에 연결되고 이동식 다이 플레이트의 해당 장치에는 타격 막대가 제공됩니다. 가동형 다이플레이트와 고정형 다이플레이트가 닫히면 타격봉이 탄성장치를 타격하여 폐기물 안내판의 진동을 제어하여 폐기물 안내판 내 폐기물의 슬라이딩 속도를 가속시킨다.
이 구조는 작동이 쉽고 외부 장치가 필요하지 않습니다. 폐기물이 원활하게 미끄러져 나오지 못하는 문제를 해결합니다. 이 스탬핑 다이의 폐기물 자동 배출 기술은 향후 새로운 프로젝트에 홍보 및 적용될 수 있습니다!
6. 기술과 경험의 개선 및 요약
자동 인몰드 전환을 달성하기 위해 관련 설계 방법과 구조 표준화를 요약했습니다. 설계 소프트웨어에서는 공장 모듈화를 구축하여 설계 효율성을 향상시켰습니다. 이는 후속 관련 관리에서 유사한 프로젝트의 기반을 마련할 것입니다.