■ 서문
최근 몇 년 동안 판금 산업의 활발한 발전으로 다양한 판금 제품이 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지능적이고 자동화 된 생산의 현재 개발 추세를 충족합니다. 스탬핑 자동화 생산에는 자동 공급 장치뿐만 아니라 생산 공정에서 오류를 방지하기위한 안전 감지 장치가 있어야합니다.
안전 감지 장치는 금형 내부 또는 외부에서 설정할 수 있습니다. 오류가 발생하고 금형의 정상적인 작동에 영향을 미치면 금형의 다양한 센서 (접촉 센서, 근접 센서, 광전 센서 등)는 프레스의 브레이크 장치에 신호를 빠르게 공급하여 프레스가 정지 및 경보를 실현할 수 있습니다. 스탬핑 다이가 지속적이고 자동 생산 상태가 우수한 상태를 달성하기 위해서는 판금 금형은 센서 감지 기술을 추가해야합니다.
■ 유도 감지의 구조 및 처리 가능성 분석
1. 부품 또는 스크랩의 막힘에 대한 탐지 구조 디자인
위의 그림과 같이, 부품 또는 스크랩의 막힘의 감지 구조 다이어그램은 블랭킹 스크랩 또는 부품이 자체 무게로 자유롭게 떨어질 때, 각 SCARP 조각이 감지 핀에 접촉 할 수 있다면 프레스는 지속적으로 작동합니다. 스크랩이 다이에서 차단되고 프레스 스트로크에서 스크랩이 감지 핀을 통과하지 않으면, 감지 핀과 동기화 된 프레스의 전자기 클러치가 풀리고 슬라이드가 하강이 중단됩니다. 이 검출 형태는 더 큰 윤곽 치수로 스크랩을 감지하는 데 적합합니다.
2. 부품 또는 스크랩 리프팅 및 막힘을 감지하기위한 구조 설계
위의 그림과 같이, 리프트 감지는 일반적으로 다이의 폐쇄 높이의 하단 죽은 센터 (BDC)를 탐지하기 위해 사용합니다. 마이크로 스위치 (2)는 상단 다이 홀더 (1)에 설치됩니다. 스프링로드 스트리퍼 플레이트 (3) 및 다이 (4)의 표면에 스크랩이나 다른 외래 재료가 없으면 마이크로 스위치는 개방 상태로 유지됩니다. 프레스 슬라이드가 바닥에 죽은 중심으로 내려 가면 스크랩 또는 외국 재료가 다이 표면에 존재하는 경우 스크랩 또는 이물질이 스프링로드 스트리퍼 플레이트를 들어 올려 마이크로 스위치에 닿아 회로를 닫아 프레스 슬라이드가 더 내려 오는 것을 막을 수 있습니다. 이 방법은 두꺼운 재료 블랭킹에 적합하며 약 0.1–0.15mm의 민감도가 있습니다.
3. 피치 피치 문제 감지 구조 Desgin
공급 피치 문제 감지는 가이드 핀 1을 사용하여 피치를 감지합니다. 이 검출 장치는 프로그레시브 다이 구조의 필수 부분이며 간단하고 실용적인 포괄적 인 탐지 장치입니다. 부정확 한 수유로 인한 제자리에 있지 않거나 과도하게 위치하는 현상을 감지 할 수 있으며 동시에 스크랩 차단 현상을 감지합니다. 공급 오류가 크지 않으면 재료를 안내하는 역할을 할 수도 있습니다. 공급이 부정확하거나 무서운 차단이 발생하면 (차단 된 스크랩이 감지 된 구멍에 있어야 함) 펀치 슬라이드가 특정 높이로 떨어지면 가이드 핀 1은 먼저 Fed Strip 재료 (또는 차단 된 스크랩)를 터치합니다. 이 시점에서, 가이드 핀은 폐쇄와 상승으로 인한 스프링의 동작을 극복하여 가이드 핀의 끝에서 아크로 접하는 힘 전송 핀 2를 이동하여 마이크로 스위치 3을 밀어 내고,이 마이크로 스위치는 펀치 프레스의 해당 부분의 전원 공급 장치를 절단하여 압력이 작동하지 않습니다. 결함이 처리되면 파일럿 핀이 스프링의 동작 하에서 재설정됩니다.
결론
(1) 부품 또는 스크랩 재밍에 대한 탐지 구조를 채택함으로써 부적절한 스크랩 드롭 또는 막힘으로 인한 생산 중단 및 다이 손상 문제가 성공적으로 해결되었습니다.
(2) 부품/스크랩 리프팅 및 재밍에 대한 탐지 구조를 구현함으로써 부품 또는 스크랩 리바운드로 인한 제품 덴핑 및 배치 품질 결함과 같은 문제가 효과적으로 해결되었습니다.
(3) 공급 피치 문제 탐지 메커니즘, 지속적인 잘못된 피드, 재료 좌굴 및 사료 공급 문제로 인한 금형 손상을 통해 성공적으로 예방되었습니다.
