■ 한 번의 두 판금 스탬핑 다이 기술
2020 년 에어컨 에어컨 에너지 효율의 업그레이드 로이 그룹은 여러 스탬핑 다이를위한 다이를 동시에 개발했으며 많은 내부 기능 키가 보편적으로 만들어졌습니다. 이로 인해 생산 수요가 증가했습니다. 기존의 한 히트 파트 생산 효율은 주문량을 충족 할 수 없었으며 스탬핑 부서는 전달 압력에 직면하고있었습니다.
■ 적용 1 번의 스탬핑 다이 기술의
생산 주문의 요구를 충족합니다. 생산 효율성을 향상시키고 단위 생산 비용을 줄이며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. Greedaikinmold는 그룹 내의 작은 톤 (200 톤) 펀치 프레스가 점차 제거되고 있기 때문에 새로운 계획은 모두 큰 톤 펀치 프레스입니다. 베이스 및 밸브 브래킷의 연속 금형은 이전에 200-250 톤 펀치 프레스에 의해 생성되었습니다. 새로운 생산 라인의 생산 계획과 협력하여베이스 및 밸브 브래킷은 대형 장비, 400T 펀치 프레스로 생산되므로 과도한 기계 전력 스크랩이 생성됩니다.
따라서, 우리는 한 번의 두 번째 구성표에 따라 다중 다이의 공통 부분에서베이스 및 밸브 브래킷의 기술 CAE 포맷 가능성 분석을 수행하기로 결정했습니다. 결과는 공급 안정성, 제품 연결 신뢰성 및 필요한 형성 힘이 모두 생산 조건을 충족 함을 보여줍니다. 베이스 풋 및 밸브 브래킷은 원래의 1 타점 방법에서 변경할 수 있습니다. 우리는 펀칭 기계 전력 소비를 최적화하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
■ 후 장점 분석 다이 기술을 찍은
 | 생산 효율성 향상 : 하나의 스탬핑은 이론적으로 생산 효율성을 두 배로 늘리고 배달주기를 단축시키는 두 가지 제품을 생산합니다. |
| 비용 절감 : 단위 시간당 생산량 증가, 장비 감가 상각, 노동 및 기타 상각 비용 감소 |
| 장비 활용 향상 : 장비 유휴 시간을 줄이고 장비 용량에 대한 완전한 놀이를 제공합니다. |
| 바닥 공간 우위 : 두 개의 일대일 다이 사망과 비교하여 1 타점 부품은 생산 공간을 적게 차지합니다. |
■ 비용 효율성 비교
비용 비교 :
| 일대일 부분 : 초기 투자가 적고 유지 보수 비용이 낮습니다 | 하나는 두 부분으로 인한 두 부분 : 높은 초기 투자 및 높은 유지 보수 비용 |
혜택 비교 :
| 일대일 부분 : 낮은 생산 효율 및 높은 단위 비용 | 1 타점 부품 : 높은 생산 효율과 낮은 단위 비용 |
■ 문제 및 솔루션
(1) 연속 공급 안정성
듀얼 스트립 레이아웃 (2 아웃)은 단일 스트립 (1 아웃) 생산에 비해 너비의 거의 두 배가 필요하므로 레이아웃 안정성과 충분한 스트립 강도에 특별한주의가 필요합니다. 재료 수집 문제를 평가하고 과도한 공급 피치로 인한 재료 스크랩을 방지하기 위해 포괄적 인 CAE 분석을 미리 수행해야합니다.
(2) 균형에 대한 해결책
Die Force의 균형이 유지되는지, 질소 스프링 및 일반 스프링의 배열, 제품 성형, 힘 등의 품질을 보장합니다.
■ 기술 및 경험의 개선 및 요약
(1) 스트레칭 공정 동안 재료가 흐를 수 있도록 스트레칭 전에 찢어짐이 필요하다.
(2) 공급의 균형을 보장하기 위해 최소 3 개의 연결 지점이 필요합니다.
■ 일회성 두 판금 스탬핑 다이 기술 의 개선 및 요약
(1) 스트레칭 공정 동안 재료가 흐를 수 있도록 스트레칭 전에 찢어짐이 필요하다.
(2) 공급의 균형을 보장하기 위해 최소 3 개의 연결 지점이 필요합니다.