싱크 자국, 뒤틀림 및 짧은 샷과 같은 일반적인 문제로 인해 부품이 악화되고 속도가 느려집니다.
문제를 찾아서 정렬하면 일찍 시간을 절약하고 폐기물을 줄이며 부품을 잘 유지합니다.
프로세스를 설정하는 방법, 선택한 재료, 곰팡이 설계, 기계 정확도 및 환경은 모두 발생하는 문제의 수가 변경됩니다.
컴퓨터 테스트, 센서 및 특수 점검과 같은 도구를 사용하면 문제를 신속하게 찾아서 해결하는 데 도움이됩니다.
프로세스와 디자인을 개선하면 더 나은 부품, 폐기물이 적고 더 빠른 작업을 제공합니다.
샘플에서 많은 주사 성형 결함을 찾을 수 있습니다. 이러한 문제는 부품의 모양과 작동 방식을 바꿀 수 있습니다. 이러한 문제를 조기에 찾아 정렬하면 품질을 높이고 비용을 절약합니다.
싱크 자국은 부품 표면의 작은 움푹 들어간 곳입니다. 그들은 플라스틱이 고르지 않게 식히는 두꺼운 곳에 나타납니다. 싱크 자국은 매우 일반적이며 부분을 나쁘게 보이게 만듭니다. 그들은 또한 부품의 품질을 낮추고 있습니다.
뒤틀림은 냉각 후 부품이 구부리거나 꼬임을 의미합니다. 때로는 부품이 맞지 않거나 정렬되지 않습니다. 포장 압력, 용융 온도 및 냉각 시간은 모두 뒤틀립니다. 이러한 것들이 부분을 모양을 잃게 만들 수 있습니다. 이것은 부품의 작동 방식과 외모를 아프게합니다.
Moldflow Simulations는 부품이 얼마나 뒤틀릴 지 알 수 있습니다.
포장 압력, 용융 온도 및 냉각 시간이 가장 중요합니다.
| 프로세스 매개 변수 연구 방법론 | 짧은 샷에서 경험적 발견을 | 사용한 |
|---|---|---|
| 배압 | 완전한 요인 디자인 | 단락 결함에 대한 상당한 영향이 확인되었습니다 |
| 나사 회전 속도 | 회귀 분석 | 경험적 관계는 매개 변수를 결함에 연결했습니다 |
| 스피어 온도 | ||
| 매니 폴드 온도 | ||
| 압력 전달을 유지합니다 |
곰팡이 압력과 주입 압력은 짧은 발사를 많이 바꾸지 않습니다.
신호 대 잡음비는 최고의 설정을 선택하는 데 도움이됩니다.
유량선은 부품 표면의 줄무늬 또는 물결 자국입니다. 플라스틱이 곰팡이의 다른 속도로 식을 때 형성됩니다. 유량선은 부품을 약화시킬 수있는 일종의 표면 문제입니다. 플라스틱이 흐르는 방식은 부품의 강한 정도와 수축의 양이 바뀌는 것입니다. 이러한 변화는 부품을 더 쉽게 파괴 할 수 있습니다.
| 연구 / 저자 | 재료 / 복합 | 기계적 특성 측정 | 용접 라인의 정량화 된 영향 | 추가 메모 |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-Hwan 오 | 유리 섬유 강화 MPPO 복합재 | 인장 강도 | 용접 라인으로 인한 강도 감소 : 12% (0% 섬유), 34% (10% 섬유), 52% (20% 섬유), 56% (30% 섬유) | 섬유 함량으로 강도 손실이 증가하는 것을 보여줍니다 |
| LM Martulli | 탄소 섬유 견인 강화 비닐 에스테르 SMC (42% 섬유 부피) | 인장 강도 | 용접 라인 샘플은 용접 라인에 비해 48% ~ 88% 강도를 갖습니다. | 용접 라인으로 인한 상당한 강도 감소 |
| 안드레아 Scantamburlo | 35WT% 유리 섬유 강화 폴리 프로필렌 | 힘과 강성 | RHCM 방법은 기존 용접 라인에 비해 강도를 201%, 강성을 46% 증가 시켰습니다. | 고급 성형 기술을 통한 개선을 보여줍니다 |
| R. Selden | 다양한 열가소성 (ABS, PPO, PA6, PPS, 40% 활석이있는 PP) | 굽힘 강도 | 용접 라인 계수의 범위는 0.25 ~ 0.98입니다 | 재료 및 처리에 따라 변동성을 나타냅니다 |
| Babur Ozcelik | 폴리 프로필렌 (PP) | 인장 강도 및 충격 저항 | 인장 강도가 증가 된 주입 온도/압력으로 안정적입니다. 충격 저항이 크게 감소했습니다 | 처리 매개 변수는 충격 저항에 영향을 미칩니다 |
분사는 부품의 물결 모양이거나 칙칙한 선처럼 보입니다. 플라스틱이 곰팡이로 너무 빨리 쏘면 발생합니다. 분사는 표면을 거칠게하고 부품을 약하게 만듭니다. 거칠거나 고르지 않은 반점을 찾아서 제트기를 발견 할 수 있습니다.
화상 자국은 부분에 갈색 또는 은색 줄무늬입니다. 그들은 갇힌 공기 또는 너무 많은 열에서 나옵니다. 품질 팀은 수표 중에 화상 자국을 찾습니다. 운영자는 가이드를 사용하여 이러한 마크를 어디에서 찾을지 알 수 있습니다. 화상 자국은 부분을 나쁘게 보이고 품질을 낮추게합니다.
연산자는 화상 자국의 중요한 지점을 확인합니다.
속도, 열 및 환기 변화는 화상 자국을 막을 수 있습니다.
공극과 거품은 부품 내부의 빈 반점 또는 공기 주머니입니다. 물집이나 구멍으로 볼 수 있습니다. 이러한 문제는 부분을 약하고 쉽게 깨뜨릴 수 있습니다. 공극과 거품은 일반적이며 품질을 높이기 위해 일찍 발견해야합니다.
표면 박리는 최상층 껍질이나 플레이크를 의미합니다. 레이어가 잘 붙어 있지 않을 때 발생합니다. 당신은 얇은 층이 부품에서 나오는 것을 볼 수 있습니다. 표면 박리는 큰 문제이며 부분을 망칠 수 있습니다.
오염은 다른 재료가 플라스틱과 섞일 때 발생합니다. 검은 점, 줄무늬 또는 색상 변화가 표시 될 수 있습니다. 오염은 부품을 나쁘게 보이게하고 품질을 낮출 수 있습니다. 물건을 깨끗하게 유지하고 재료를 올바르게 처리하면이 문제를 막는 데 도움이됩니다.
팁 : 이러한 일반적인 사출 성형 결함을 조기에 찾아 정렬하면 품질을 높고 폐기물을 낮게 유지합니다. 샘플을 자주 확인하고 고객에게 도달하기 전에 문제를 찾기 위해 모양과 특수 도구를 모두 사용해야합니다.
주입 성형 문제가 발생하는 이유를 아는 것은 당신이 그들을 막는 데 도움이됩니다. 이것은 또한 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 확인해야 할 5 가지 주요 사항이 있습니다. 이는 프로세스 요인, 재료 요인, 곰팡이 설계, 기계 정밀도 및 환경 또는 인적 요소입니다. 각각은 짧은 샷, 뒤틀림 또는 플래시와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 결함을 연구하고 과정을 보면 실제 원인을 찾을 수 있습니다. 이렇게하면 문제를 빠르게 해결하고 긴 정거장을 피할 수 있습니다.
사출 성형의 많은 설정을 변경할 수 있습니다. 여기에는 용융 온도, 냉각 시간, 포장 압력 및 곰팡이 온도가 포함됩니다. 이러한 설정은 많은 결함을 유발할 수 있습니다. 용융 온도가 너무 낮 으면 짧은 샷이 발생할 수 있습니다. 플라스틱은 곰팡이를 채우지 않습니다. 냉각 시간이 잘못되면 뒤틀림 또는 싱크 자국이 표시 될 수 있습니다. 연구에 따르면 용융 온도가 가장 중요합니다. 냉각 시간과 포장 압력도 중요합니다. 또한 이러한 설정이 어떻게 작동하는지 시청해야합니다. 때로는 혼합 설정으로 인해 새로운 문제가 발생할 수 있습니다.
결함에 영향을 미치는 주요 프로세스 요소 :
용융 온도
냉각 시간
포장 압력
포장 시간
곰팡이 온도
주변 온도
팁 : 결함을 자주 확인 하고이 모든 것들을 보면 짧은 샷 및 기타 문제가 악화되기 전에 찾을 수 있습니다.
| 개선 측면 | 최적화 | 후 | 측정 가능한 이득. |
|---|---|---|---|
| 사이클 시간 | 20 초 | 17 초 | 15% 감소 |
| 연간 생산량 | 1,000,000 부품 | 1,350,000 부품 | 30% 이상 증가 |
| 필요한 프레스 수 | 4 프레스 | 3 프레스 | 프레스의 25% 감소 |
| 자본 지출 | 새로운 언론이 필요했습니다 | 새로운 언론이 없습니다 | 비용 절감이 달성되었습니다 |
나일론에서 PC+ABS 블렌드로 변경
미리 훈련 된 CNN으로 전송 학습 내내 압력 센서 및 타이로드 스트레인 게이지
레이저 스캐닝과 같은 고급 도구는 부품 표면을 면밀히 살펴 봅니다. 레이저 스캐닝은 보지 못하는 작은 문제를 발견합니다. 실시간 스캔 데이터는 짧은 샷을 빠르게 해결하는 데 도움이됩니다. 이 도구는 또한 싱크 자국을 멈추고 표면을 좋아 보이게합니다. 고급 탐지를 사용하면 고객이 부품을 얻기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
팁 : 항상 공정 변경, 우수한 재료, 스마트 곰팡이 설계 및 강력한 점검을 사용하여 주입 성형 품질을 높게 유지하십시오. 이렇게하면 짧은 샷 및 기타 문제에 대한 최상의 수정 사항을 얻을 수 있습니다.
스텝로 스텝로 문제 해결 재료가 적고 다운 타임이 줄어 듭니다.
주입 금형 샘플에서 싱크 자국과 뒤틀링이 종종 보입니다. 이러한 결함은 고르지 않은 냉각 또는 잘못된 프로세스 설정으로 인해 발생합니다. 조기 탐지는 품질을 높게 유지하는 데 도움이됩니다.
시각적 검사, 압력 센서 및 레이저 스캐닝을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 고객에게 도달하기 전에 짧은 샷이나 플래시와 같은 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
공기가 플라스틱 내부에 갇히면 거품이나 공극이 형성됩니다. 올바른 재료를 사용하고 곰팡이가 통풍이 잘되도록하여이를 방지 할 수 있습니다.
모든 직원은 '자격이없는 제품을 수용하지 않고 고품질의 자체 검사 관리 개념을 연습합니다 .
자격이없는 제품을 제조하지 않고 자격이없는 제품을 수출하지 않는 '자격이없는 제품을 수용하지 않고 ' 특별 품질 관리 부서가 설립되었습니다.
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들어오는 재료 검사 (IQC), IPQC (Process Product Inspection), 성형 제품 검사 (FQC) 및 금형 선적 수락 (0QC)의 품질을 제어합니다.
우리는 고객 만족을 추구하고 고객이 완벽한 품질을 달성하도록 도와줍니다.
