금형 처리가 실패하면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 자동차 및 가정 기기 공장에서는 하나의 나쁜 성형 작업이 작업을 중단 할 수 있습니다. 이것은 많은 돈이들 수 있습니다. 곰팡이를 자주 관리하는 것이 중요합니다. 일부 회사는 곰팡이를 유지하고 사용하는 더 나은 방법을 사용합니다. 그들은 곰팡이를 천만주기 이상으로 만들었습니다. 이것은 가동 중지 시간이 적고 돈을 잃을 수 있음을 보여줍니다.
일반적인 문제는 정밀도, 표면 결함 또는 고착 된 슬라이더입니다. 이러한 문제로 인해 곰팡이가 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 이러한 문제에 대해 알고 있다면 곰팡이를 안전하게 유지할 수 있습니다. 이를 통해 모든 성형 작업마다 돈을 절약 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수를하고 좋은 재료를 사용하면 곰팡이가 더 오래 지속되고 비싼 휴식을 중단 할 수 있습니다.
크기의 실수, 표면이 잘못된 슬라이더와 같은 일반적인 곰팡이 문제는 작업 속도를 늦추고 폐기물을 유발할 수 있습니다.
냉각, 열 및 재료 품질을 보면 굽힘, 수축 및 기포와 같은 문제를 막는 데 도움이됩니다.
가이드 포스트 및 이젝터와 같은 부품의 문제는 제품을 악화시키고 느리게 만들 수 있습니다. 확인하면 종종 이것을 멈 춥니 다.
더 나은 기술을 얻고 기계를 사용하여 곰팡이를 점검하면 더 나은 것이 더 좋고 폐기물을 줄이며 비용을 절약 할 수 있습니다.
정밀 문제로 인해 곰팡이 처리가 어려워 질 수 있습니다. 금형이 올바른 크기로 만들어지지 않으면 최종 제품에 결함이 있습니다. 예를 들어, 범퍼 금형의 작은 실수로 인해 틈이 발생할 수 있습니다. 이것은 자동차 공장과 낭비를 막을 수 있습니다. 가정 기기에서는 정확하지 않은 패널이 맞지 않습니다. 이것은 재료를 낭비하고 더 많은 작업이 필요합니다. 공구 마모, 잘못된 기계 설정 또는 보정이 잘못되면 종종 이러한 문제가 발생합니다. 기계를 자주 확인하고 고급 재료를 사용하여 이러한 많은 문제를 중지 할 수 있습니다. 이것은 주입 성형 공정을 안정적으로 유지하고 제품 품질을 양호하게 유지합니다.
연마 결함은 표면을 나쁘게 보이게하고 작동 방식을 상하게 할 수 있습니다. 성형 부품의 흠집, 둔한 반점 또는 거친 영역이 보입니다. 이러한 문제로 인해 제품이 저렴 해 보이거나 검사가 실패 할 수 있습니다. 주입 성형에서, 나쁜 광택은 공기를 가두거나 붙어있을 수 있습니다. 이것은 작업 속도를 늦출 수 있습니다. 일부 회사는 이러한 표면 문제로 인해 큰 주문을 잃었습니다. 올바른 연마 도구를 사용하고 엄격한 규칙에 따라이 문제를 해결할 수 있습니다. 근로자를 훈련하면 종종 연마 중 실수를 막는 데 도움이됩니다.
필요한 텍스트 나 코드가 부품에 누락 된 경우 글자 누락이 발생합니다. 이로 인해 추적 및 품질 검사에 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 일련 번호가 누락되면 리콜 또는 법적 문제가 발생할 수 있습니다. 사출 성형에서 많은 부품을 만들기 전에 모든 글자가 명확한 지 확인해야합니다. 자동 검사 시스템은 이러한 문제를 조기에 찾을 수 있습니다. 이것은 나쁜 제품을 보내지 않고 좋은 이름을 유지하는 데 도움이됩니다.
단단한 슬라이더는 곰팡이 처리에서 일반적인 문제입니다. 슬라이더는 성형 부품에서 복잡한 모양을 만드는 데 도움이됩니다. 그들이 잘 움직이거나 잘 움직이지 않으면 부품이나 자국이 누락 된 결함이 나타날 수 있습니다. 단단한 슬라이더는 또한 사출 성형 공정을 늦출 수 있습니다. 자동차 공장에서는 갇힌 슬라이더는 몇 시간 동안 작업을 중단하고 비용이 많이들 수 있습니다. 올바른 오일을 사용하고 유지 보수 중에 슬라이더 정렬을 점검하여 이러한 문제를 중지 할 수 있습니다. 좋은 재료와 신중한 가공은 슬라이더가 잘 움직일 수 있도록 도와줍니다.
유지 보수를 건너 뛰면 곰팡이 처리에서 최악의 문제가 발생할 수 있습니다. 곰팡이를 자주 확인하지 않으면 작은 문제가 큰 실패가 될 수 있습니다. 이로 인해 가동 중지 시간과 비용이 많이 드는 수리로 이어집니다. 자동차 및 가정용 기기 공장에서 유지 보수가 잘못되어 며칠 동안 생산이 중단되었습니다. 엄격한 유지 보수 계획에 따라이를 피할 수 있습니다. 정기적 인 점검은 수분 문제를 조기에 찾아 습도를 60%미만으로 유지하는 데 도움이됩니다. 우수한 공기 흐름, 누출을 고정하고 습도를 보는 것은 곰팡이를 보호합니다. 청소 장비와 공기 점검은 또한 결함을 멈추고 곰팡이를 더 오래 지속시키는 데 도움이됩니다.
팁 : 고급 재료와 올바른 경도를 사용하면 곰팡이가 최대 50% 더 오래 지속될 수 있습니다. 부식 저항은 유지 보수를 60%줄일 수 있습니다. 이 단계는 주입 성형 공정이 잘 작동하고 비용을 낮게 유지하는 데 도움이됩니다.
| 곰팡이 수명 또는 유지 보수 빈도 | 폐기물 유형 에 대한 |
|---|---|
| 고급 재료 사용 (40CR보다 우수) | 곰팡이 수명 연장 최대 40% |
| 부식 저항 측정 | 유지 보수 빈도를 60% 줄입니다. |
| 적절한 경도 (≥ 50hrc 또는 표면 경화가있는> 600HV) | 곰팡이 수명을 30-50% 증가시킵니다. |
정기적 인 유지 보수 및 스마트 재료 선택이 곰팡이를 보호한다는 것을 알 수 있습니다. 또한 다운 타임을 줄이고 제품을 개선합니다. 이러한 조치는 비용이 많이 드는 문제를 피하고 작업을 잘 운영하는 데 도움이됩니다.
성형 부품이 다른 속도로 식을 때 뒤틀림이 발생합니다. 이 문제는 종종 수축이 발생합니다. 부품은 구부리거나 비틀거나 모양을 잃을 수 있습니다. 뒤틀림은 부품 크기를 동일하게 유지하기가 어렵습니다. 부품이 뒤틀리면 다른 조각에 맞지 않을 수 있습니다. 뒤틀림 및 수축 폐기물 및 비용 증가. 많은 회사들이 이러한 주사 성형 결함으로 인해 돈을 잃습니다. 뒤틀림과 수축은 또한 박리 나 공기와 같은 더 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.
치수 부정확성은 부분이 올바른 크기가 아님을 의미합니다. 당신은 모든 부분이 같은 크기를 갖기를 원합니다. 뒤틀림 및 수축과 같은 사출 성형 결함 이이 문제를 일으킬 수 있습니다. 산업용 CT 스캔은 부품의 내부와 외부를 점검합니다. 이 도구는 다공성, 구형 및 빈 공간을 찾고 있습니다. 기계 학습 모델은 사출 성형 결함을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 그들은 정확도와 진정한 긍정적 속도 와 같은 숫자를 사용합니다 . 이 도구는 부품 크기를 올바르게 유지하고 결함 가능성을 낮추는 데 도움이됩니다.
표면 결함은 부품을 보이고 기분 나쁘게 만듭니다. 흠집, 구덩이 또는 둔한 반점이 표시 될 수 있습니다. 이러한 사출 성형 결함은 제품의 외관과 작동 방식을 상하게합니다. 박리는 얇은 층이 벗겨지는 것으로 나타납니다. 공기 포획은 물집이나 거품을 만들 수 있습니다. 표면 결함은 폐기물이 많고 더 높은 비용을 의미합니다. 이러한 문제를 지켜보고 빠르게 해결해야합니다.
싱크 자국과 공극은 일반적인 사출 성형 결함입니다. 싱크 자국은 외부의 작은 움푹 들어간 곳처럼 보입니다. 공극은 부품 내부의 빈 지점입니다. 뒤틀림과 수축은 이러한 문제를 악화시킬 수 있습니다. 공기 포획과 박리로 인해 유발할 수 있습니다. 부품 크기를 동일하게 유지하기 위해 이러한 문제를 중지하려고합니다. 싱크 자국이나 공극이 표시되면 성형 공정과 재료가 어떻게 움직이는 지 확인하십시오.
성형 중에 공기가 멈출 때 기포와 물집이 형성됩니다. 공기 포획은 이러한 주입 성형 결함의 주요 원인입니다. 공기가 층 사이에 도달하면 박리가 발생할 수 있습니다. 뒤틀림과 수축은 공기 포획을 악화시킬 수 있습니다. 이 결함은 부분을 약하고 나쁘게 보이게합니다. 성형 환경을 변경하고 더 나은 환기를 사용하여 기포를 낮출 수 있습니다.
참고 : 일반적인 주사 성형 결함은 회사 비용이 많이들 수 있습니다. 폐기물 관리 비용은 모든 생산 비용의 2-5%입니다. 결함이있는 부품은 이러한 비용의 약 30%를 구성합니다. 아래의 분석을 볼 수 있습니다.
| 유지 보수 계수 정량화 된 혜택 | 폐기물 관리 비용의 비율 | 당 비율 대략 비용 |
|---|---|---|
| 플라스틱 스크랩 | $ 200- $ 400 | 50% |
| 결함이있는 부품 | $ 500- $ 700 | 30% |
| 청소 재료 | $ 100- $ 200 | 20% |
재활용, 훈련 근로자 및 더 나은 모니터링을 통해 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 단계는 주입 성형 결함을 낮추고 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
냉각 불균형은 주입 성형에서 흔한 문제입니다. 곰팡이의 일부는 다른 것보다 빠르게 시원합니다. 이로 인해 휘파람, 싱크 자국 및 거품이 발생할 수 있습니다. 냉각 불량은 또한 부품 내부에 니트 라인과 스트레스를 만들 수 있습니다. CFD 시뮬레이션을 사용하여 금형에서 핫스팟을 찾을 수 있습니다. 열전대 센서는 온도를 시청하고 냉각 흐름을 변경하는 데 도움이됩니다. 더 나은 냉각 채널은 냉각을 더 고르게 만듭니다. 연구에 따르면 특수 냉각 채널은 온도 변화를 43% 줄일 수 있습니다 . 이것은 당신이 더 적은 결함과 더 나은 곰팡이를 얻는 것을 의미합니다. 냉각 매체의 유형과 속도도 중요합니다. 이러한 것들을 제어하지 않으면 제품 품질이 떨어집니다.
냉각 불균형의 결함 :
Warpage
싱크 자국
거품
치수 부정확성
팁 : 냉각 시간과 곰팡이 온도를 제어하면 냉각 결함이 줄어 듭니다.
온도 문제는 사출 성형에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 온도가 너무 많이 변하면 휘파람과 수축이 발생합니다. 표면 문제도 발생할 수 있습니다. 연구에 따르면 공간과 용융 온도가 모두 중요합니다. 주입 중에 곰팡이 온도를 높이고 냉각 중에 낮추면 용접 선과 굽힘을 중지 할 수 있습니다. 온도를 안정적으로 유지하면 스트레스를 피하고 부품을 강하게 유지하는 데 도움이됩니다. 모든 단계에서 항상 온도를보고 제어해야합니다.
재료 수축은 플라스틱이 식고 작아 질 때 발생합니다. 사출 성형에서 고르지 않은 냉각 및 큰 온도 변화는 고르지 않은 수축을 유발합니다. 이것은 맞지 않거나 크기가 잘못된 부품을 만듭니다. 예를 들어, ABS는 0.5%에서 1.5%로 줄어들 수 있습니다. 나일론은 최대 3%까지 줄어들 수 있습니다. 온도를 꾸준히 유지하고 제어 냉각을 유지하면 수축을 낮추고 더 나은 부품을 만들 수 있습니다. 냉각이 좋지 않으면 수축이 악화되므로 항상 냉각 시스템을 확인하십시오.
| 재료 | 수축률 (%) |
|---|---|
| ABS | 0.5-1.5 |
| PLA | 0.2-1.0 |
| 나일론 | 1.0-3.0 |
| 금속으로 채워진 | 1.0-5.0 |
불균일 한 두께는 일부 부품이 다른 부분보다 두껍다는 것을 의미합니다. 이로 인해 냉각이 고르지 않고 수축이 더 많이 발생합니다. 뒤틀림, 싱크 자국 및 균열이 발생할 수 있습니다. 벽 두께조차도 부품을 설계해야합니다. 이것은 부품이 어디에서나 똑같이 식히도록 도와줍니다. 두께를 바꿔야한다면 천천히하십시오. 이것은 결함을 제어하는 데 도움이됩니다. 두께를 유지하려면 항상 금형 설계와 설정을 확인하십시오.
기계적 및 정렬 결함은 성형 공정에서 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하지 않으면 가동 중지 시간, 더 높은 비용 및 제품 품질이 낮아질 수 있습니다. 사용하는 모든 금형에서 이러한 문제를 지켜봐야합니다.
가이드 게시물은 성형 중에 금형 반쪽을 정렬 상태로 유지하는 데 도움이됩니다. 가이드 포스트가 손상되면 금형이 닫히지 않을 수 있습니다. 이로 인해 플래시, 고르지 않은 부품을 유발하거나 곰팡이를 끊을 수도 있습니다. 충분한 윤활을 사용하지 않거나 금형이 잘 정렬되지 않은 경우 가이드 게시물에 마모가 표시 될 수 있습니다. 일부 공장에서는 손상된 가이드 게시물이 몇 시간 동안 생산을 중단했습니다. 가이드 게시물을 자주 확인하고 오른쪽 그리스를 사용하여이를 피할 수 있습니다. 마모 된 부품이 실패하기 전에 교체하십시오.
금형 플레이트 비틀림은 금형 플레이트가 평평하게 유지되지 않을 때 발생합니다. 이렇게하면 성형 중에 곰팡이가 새지 않거나 압력이 고르지 않게됩니다. 뒤틀리거나 착용하지 않은 부품을 볼 수 있습니다. 에서 CFD 및 Flow-3D 캐스트 소프트웨어를 사용한 사례 연구 엔지니어는 라이저 및 SPRUE의 배치를 변경하는 것이 고정화를 제어하고 정렬 결함을 줄이는 데 도움이된다는 것을 발견했습니다. 그들은 분할 라그랑지안 추적을 사용하여 이러한 문제를 예측하고 해결했습니다. 비슷한 도구를 사용하여 금형 설계를 확인하고 시작하기 전에 비틀림을 중지 할 수 있습니다.
팁 : 항상 평탄도를 확인하고 곰팡이판에 강한 재료를 사용하십시오. 이것은 성형 공정을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.
이젝터 시스템은 완성 된 부품을 금형에서 밀어냅니다. 이젝터 핀이 막히거나 부러지면 부품이나 금형을 손상시킬 수 있습니다. 성형 부품에 자국이나 균열이 표시 될 수 있습니다. 때로는 이젝터 시스템이 더러워 지거나 잘못 정렬됩니다. 이젝터 핀을 자주 청소하고 확인해야합니다. 붙어있는 것이 보이면 즉시 수정하십시오. 유지 보수가 우수하면 성형 라인을 유지하고 금형 투자를 보호합니다.
게이트 스트리핑은 금형의 게이트 영역에서 성형 부품을 제거하는 것을 의미합니다. 게이트가 붙어 있으면 부품을 끊거나 생산 속도를 늦출 수 있습니다. 이 문제는 종종 곰팡이 설계 나 마모 된 게이트 영역에서 나옵니다. 특수 코팅을 사용하거나 게이트 모양을 변경하여 부품이 더 잘 해제 될 수 있습니다. 일부 공장에서는 게이트 스트리핑 문제를 해결하면 매주 몇 시간의 다운 타임이 절약되었습니다.
기계적 정렬 문제는 생산과 이익을 해칠 수 있습니다. 연구에 따르면 일부 산업에서는 조정 문제가 생산 결과를 곰팡이와 성형 공정을 양호한 모양으로 유지하면 더 나은 제품을 얻고 비용을 절약 할 수 있습니다. 200% 이상 변경할 수 있습니다.
| 결함 유형 | 일반적인 원인 | 성형 예방 |
|---|---|---|
| 가이드 포스트 피해 | 윤활가 열악한 | 오정렬, 플래시 |
| 곰팡이 플레이트 비틀기 | 고르지 않은 압력 | 뒤틀림, 누출 |
| 이젝터 시스템 문제 | 먼지, 오정렬 | 부품 손상, 다운 타임 |
| 게이트 스트리핑 | 마모 된 게이트, 나쁜 디자인 | 느린 사이클, 부러진 부분 |
곰팡이 품질을 높게 유지할 때 많은 검사 문제가 있습니다. 많은 부분을 만들 때 각 부품을 확인하기가 어렵습니다. 샘플링은 도움이되지만 일부 결함을 놓칠 수 있습니다. 통계 프로세스 제어를 통해 작업 할 때 온도 및 압력과 같은 것을 볼 수 있습니다. 기계 비전과 같은 자동 검사 시스템은 생산 중에 결함을 찾을 수 있습니다. 이 도구는 문제를 조기에 발견하고 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다. 데이터는 수동 점검이 실수로 이어질 수 있음을 보여줍니다. 자동화 시스템은 AI 및 센서를 사용하여 품질 문제를 예측하고 수정합니다. 또한 곰팡이 마모, 온도 변화 및 습도를 확인해야합니다. 이러한 것들은 문제를 일으키고 제품 품질이 낮아질 수 있습니다. 정기 감사 및 피드백은 이러한 문제를 찾고 수정하는 데 도움이됩니다.
프로세스 조건 오류를 중지하려면 모든 단계를 제어해야합니다. 단계를 건너 뛰면 곰팡이 결함이나 부패가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 재료를 올바르게 가열하지 않으면 박테리아 또는 곰팡이가 생존 할 수 있습니다. 충분히 건조되지 않거나 너무 많은 수분은 흰 곰팡이가 꽃을 피울 수 있습니다. 이것은 식품 및 플라스틱 산업에서 발생합니다. 스위스 치즈 모델은 작은 실수가 얼마나 큰 실수를하고 큰 실패를 유발할 수 있는지 보여줍니다. 각 단계를 확인하고 기계가 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. 수표를 건너 뛰면 오염이나 부품 품질이 나빠질 수 있습니다. 곰팡이와 제품을 보호하기 위해 항상 프로세스 장벽을 강하게 유지하십시오.
팁 : 실시간 모니터링을 사용하고 프로세스를 자주 확인하십시오. 이렇게하면 품질을 상하게하기 전에 오류를 잡을 수 있습니다.
올바른 재료를 선택하는 것은 곰팡이 품질에 중요합니다. 열악한 재료를 사용하면 더 많은 결함이 발생하면 곰팡이가 오래 지속되지 않습니다. 좋은 재료 선택은 뒤틀림, 수축 및 표면 결함을 막는 데 도움이됩니다. 원자재를 사용하기 전에 항상 확인하십시오. 재료의 수분, 먼지 또는 먼지는 성형 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 건조하고 깨끗한 장소에 재료를 저장하고 자주 테스트하십시오. 고품질 재료를 사용하면 더 나은 제품과 다운 타임이 줄어 듭니다. 현명한 재료 선택은 업계 표준 및 고객 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.
| 에 미치는 영향 | 품질 | 예방 팁 |
|---|---|---|
| 높은 수분 함량 | 뒤틀림, 결함 | 건조한 조건에 보관하십시오 |
| 저급 재료 | 짧은 곰팡이 수명 | 고품질 공급 업체를 선택하십시오 |
| 존재하는 불순물 | 표면 결함 | 처리하기 전에 검사하십시오 |
양질의 품질 관리에는 신중한 검사, 프로세스 점검 및 스마트 재료 선택이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 이 단계는 문제를 해결하고 매번 안정적인 제품을 만드는 데 도움이됩니다.
새로운 기술로 곰팡이를 더 잘 작동하게 할 수 있습니다. 프로필과 같은 고급 모니터링 시스템을 사용하면 항상 곰팡이 조건을 시청할 수 있습니다. 이 도구는 문제를 일찍 찾는 데 도움이됩니다. 무언가가 깨지고 작업을 중지하기 전에 수리를 계획 할 수 있습니다. 새로운 CNC 컨트롤 및 자동화는 30%의 부품 수를 늘릴 수 있습니다. 로봇과 코봇은 기계를로드 및 언로드하는 데 도움이됩니다. 이것은 당신이 더 나은 품질과 실수를 줄이는 것을 의미합니다. 실시간으로 데이터를 시청하면 문제를 빠르게 해결하고 사이클을 더 빨리 수정할 수 있습니다. 당신이 볼 수있는 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.
전체 장비 효과 (OEE)는 증가합니다 . 10%-12%
사이클 시간은 14% -19% 더 빠릅니다
스크랩 속도는 15%-20%감소
놀라운 다운 타임을 중단하여 매년 175,000 달러 이상을 절약 할 수 있습니다.
이러한 업그레이드는 금형 상점을 개선하고 에너지와 재료를 적게 사용하는 데 도움이됩니다.
정기적 인 유지 보수를하면 곰팡이가 잘 작동합니다. 곰팡이를 청소하고 손상을 확인하고 올바른 오일을 사용해야합니다. 예측 유지 보수는 센서와 데이터를 사용하여 상황이 깨지기 전에 경고합니다. 이렇게하면 장기 지연을 중단하고 라인을 계속 움직일 수 있습니다. 최고의 회사는 스크랩을 2% 미만으로 유지하고 다운 타임은 3% 이하입니다. 좋은 유지 보수 계획은 작업을 더 빨리 만들고 지구를 돕습니다. 다음은 할 수있는 일이 있습니다.
모든 사용 후 깨끗하고 건조한 금형.
중요한 부품에 손상이 있는지 확인하십시오.
방지 방지 스프레이 및 오일을 사용하십시오.
곰팡이 사용량과 이전에 발생한 일에 따라 유지 보수 일정을 변경하십시오.
이 단계는 곰팡이가 더 오래 지속되고 돈을 절약하는 데 도움이됩니다.
Greedaikinmold와 같은 최고의 회사는 곰팡이를 더 오래 지속시키는 방법을 보여줍니다. 그들은 특수한 표면 처리, 신중한 가공 및 더 나은 냉각을 사용하여 곰팡이를 보호합니다. 그들의 연구는 강력한 재료와 실시간 점검을 검토하여 가동 중지 시간과 수리를 줄입니다. Greedaikinmold는 또한 폐기물을 줄이고 에너지를 절약하기 위해 노력합니다. 에서 연구 및 녹색 아이디어에 대해 읽을 수 있습니다. R & D 기술 페이지 .
이 리더를 따르면 문제를 더 빨리 고치고 프로세스를 더 친환경적으로 만들 수 있습니다. 이 아이디어는 장기 지연을 멈추고 지구를 보호하며 곰팡이 상점을 몇 년 동안 강하게 유지하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 문제를 조기에 고정하여 비즈니스 비용을 절약 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수를하면 제품이 양호하고 폐기물을 낮추는 데 도움이됩니다. 기계를 업그레이드하면 더 나은 부품을 만드는 데 도움이됩니다. 더 많은 사람들이 곰팡이가 문제를 일으키기 전에 곰팡이를 멈추기를 원하기 때문에 곰팡이 치료 시장이 점점 커지고 있습니다.
| 메트릭/세그먼트 | 데이터/트렌드 설명에 영향을 미칩니다. |
|---|---|
| 시장 규모 (2023) | 미화 120 억 |
| CAGR 예측 (2023-2033) | 3.05% 성장률 |
| 시장 규모 프로젝션 (2033) | 미화 162 억 |
| 성장 동인 | 더 많은 소유자는 곰팡이를 예방하고 재산을 보호하기 위해 일찍 행동합니다. |
더 나은 온도 제어 와 같은 새로운 기술을 사용하면 실수를 줄이는 데 도움이됩니다. 고급 시스템은 매번 제품 품질을 동일하게 유지하는 데 도움이됩니다. 새로운 팁을 배우고 좋은 습관을 사용하면 곰팡이가 더 오래 지속되고 수년 동안 잘 작동합니다.
종종 냉각 불량, 잘못된 재료 선택 또는 유지 보수 불량의 결함이 종종 나타납니다. 프로세스와 자료를 자주 확인하면 시작하기 전에 많은 문제를 중지 할 수 있습니다.
사용 후 곰팡이를 청소해야합니다. 고품질 재료를 사용하고 습도를 낮게 유지하십시오. 정기적 인 수표와 오일은 녹과 마모를 방지하는 데 도움이됩니다.
뒤틀림, 수축 또는 금형 정렬로 인해 부품이 맞지 않을 수 있습니다. 온도를 안정적으로 유지하고 금형 정밀도를 확인 하여이 문제를 해결할 수 있습니다.
빠르고 정확한 점검을 위해 자동 검사 시스템을 사용하십시오. 정기 감사 및 기계 비전 도구를 사용하여 결함을 조기에 발견 할 수도 있습니다.
