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PC+ABS
핫 러너 곰팡이; 특수 강철, 텍스처 표면의 높은 요청; 금형 정밀도의 높은 요청.
재료 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 설계 최적화, 내구성 및 장수
구조적 강성 및 열 안정성을 향상시키기 위해 유리 섬유 또는 기타 충전제를 사용한 선택적 보강.
최상위 R & D 팀; 고급 가공 장비; 완벽한 품질 보증; 매우 짧은 배송 시간; 정보 자동화 관리
개요 :
OA (Office Automation) 장비를위한 주요 팔레트는 다양한 사무실 장치의 구조적 무결성 및 기능에 중요한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다. 이 사출 성형 부품은 프린터, 복사기 및 스캐너와 같은 OA 기계 내의 여러 기계 및 전자 구성 요소를 지원, 정렬 및 통합하도록 설계되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 폴리 카보네이트 (PC) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)과 같은 고성능 열가소성으로 만들어졌습니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 충격 및 마모에 대한 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성을 위해 선택됩니다. 유리 섬유와 같은 옵션 첨가제는 치수 안정성과 내열성을 향상시키기 위해 포함될 수 있습니다.
곰팡이 설계 :
메인 팔레트의 금형은 정확한 크기와 공차를 보장하기 위해 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정밀도로 제작되었습니다. 가이드, 마운트 또는 전자 회로 통합과 같은 다른 구성 요소를 수용하는 복잡한 형상이 특징입니다. 곰팡이의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 고급 냉각 채널을 통합하여 최적의 표면 마감 및 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다.
사출 성형 공정 :
사이클 내내 일관된 압력과 온도를 유지할 수있는 고정밀 사출 성형기를 사용합니다. 주입 속도, 압력 및 역 압력과 같은 매개 변수는 뒤틀림 또는 싱크 자국과 같은 결함을 방지하기 위해 세 심하게 제어됩니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 매트에서 높은 광택에 이르기까지 다양합니다. 그립을 향상 시키거나 긁힘 및 지문의 가시성을 줄이기 위해 텍스처링이 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
중합체 블렌드는 복합 단계에서 색소로 사용자 정의 할 수 있으며, 처리 후 페인팅이 필요하지 않고 브랜딩 요구 사항 또는 시각적 설계 사양을 충족시킬 수 있습니다.
기능적 특징 :
구조적지지 : 다양한 구성 요소가 작동 중에 정렬되도록하는 다양한 구성 요소를 지원하는 견고한 기본 구조를 제공합니다.
케이블 관리 :
케이블 및 와이어를 구성하는 데 도움이되는 내장 채널 또는 클립으로 설계하여 손상을 방지하고 기계 내에서 순서대로 설정을 유지 관리합니다.
열 관리 :
전자 구성 요소에 의해 생성 된 열을 효과적으로 관리하기 위해 팔레트 설계에 통합 된 환기 그리드 또는 방열판과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를 거쳐 모든 지정된 요구 사항을 충족시킵니다. 생산 중에 지속적인 모니터링 시스템은 재료 유량 및 온도와 같은 매개 변수를 실시간으로 확인하여 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 유지합니다. 조정 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 완제품을 검사하여 치수 정확도를 확인합니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
메인 팔레트는 다음에서 광범위한 사용을 찾습니다.
기계식 용지 공급 메커니즘을 보유하는 섀시 역할을하는 다기능 프린터. 광학 성분의 정확한 정렬이 필요한 고속 복사기. 상용 스캐너는 구부러지지 않고 큰 너비의 스캐닝 센서를 지원합니다.
결론:
OA 장비에서 주요 팔레트의 역할은 과장 될 수 없습니다. 물리적 구조를 지원할뿐만 아니라 사려 깊은 설계를 통해 운영 안정성을 향상시키는 데 기본입니다. 이 구성 요소는 세심한 성형 성형 기술과 결합 된 고급 재료 과학을 사용함으로써 사무실 자동화 장비가 지속적인 사용 조건에서 효율적으로 작동하도록합니다.
개요 :
OA (Office Automation) 장비를위한 주요 팔레트는 다양한 사무실 장치의 구조적 무결성 및 기능에 중요한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다. 이 사출 성형 부품은 프린터, 복사기 및 스캐너와 같은 OA 기계 내의 여러 기계 및 전자 구성 요소를 지원, 정렬 및 통합하도록 설계되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 폴리 카보네이트 (PC) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)과 같은 고성능 열가소성으로 만들어졌습니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 충격 및 마모에 대한 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성을 위해 선택됩니다. 유리 섬유와 같은 옵션 첨가제는 치수 안정성과 내열성을 향상시키기 위해 포함될 수 있습니다.
곰팡이 설계 :
메인 팔레트의 금형은 정확한 크기와 공차를 보장하기 위해 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정밀도로 제작되었습니다. 가이드, 마운트 또는 전자 회로 통합과 같은 다른 구성 요소를 수용하는 복잡한 형상이 특징입니다. 곰팡이의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 고급 냉각 채널을 통합하여 최적의 표면 마감 및 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다.
사출 성형 공정 :
사이클 내내 일관된 압력과 온도를 유지할 수있는 고정밀 사출 성형기를 사용합니다. 주입 속도, 압력 및 역 압력과 같은 매개 변수는 뒤틀림 또는 싱크 자국과 같은 결함을 방지하기 위해 세 심하게 제어됩니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 매트에서 높은 광택에 이르기까지 다양합니다. 그립을 향상 시키거나 긁힘 및 지문의 가시성을 줄이기 위해 텍스처링이 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
중합체 블렌드는 복합 단계에서 색소로 사용자 정의 할 수 있으며, 처리 후 페인팅이 필요하지 않고 브랜딩 요구 사항 또는 시각적 설계 사양을 충족시킬 수 있습니다.
기능적 특징 :
구조적지지 : 다양한 구성 요소가 작동 중에 정렬되도록하는 다양한 구성 요소를 지원하는 견고한 기본 구조를 제공합니다.
케이블 관리 :
케이블 및 와이어를 구성하는 데 도움이되는 내장 채널 또는 클립으로 설계하여 손상을 방지하고 기계 내에서 순서대로 설정을 유지 관리합니다.
열 관리 :
전자 구성 요소에 의해 생성 된 열을 효과적으로 관리하기 위해 팔레트 설계에 통합 된 환기 그리드 또는 방열판과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를 거쳐 모든 지정된 요구 사항을 충족시킵니다. 생산 중에 지속적인 모니터링 시스템은 재료 유량 및 온도와 같은 매개 변수를 실시간으로 확인하여 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 유지합니다. 조정 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 완제품을 검사하여 치수 정확도를 확인합니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
메인 팔레트는 다음에서 광범위한 사용을 찾습니다.
기계식 용지 공급 메커니즘을 보유하는 섀시 역할을하는 다기능 프린터. 광학 성분의 정확한 정렬이 필요한 고속 복사기. 상용 스캐너는 구부러지지 않고 큰 너비의 스캐닝 센서를 지원합니다.
결론:
OA 장비에서 주요 팔레트의 역할은 과장 될 수 없습니다. 물리적 구조를 지원할뿐만 아니라 사려 깊은 설계를 통해 운영 안정성을 향상시키는 데 기본입니다. 이 구성 요소는 세심한 성형 성형 기술과 결합 된 고급 재료 과학을 사용함으로써 사무실 자동화 장비가 지속적인 사용 조건에서 효율적으로 작동하도록합니다.
