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PC+ABS
핫 러너 곰팡이; 특수 강철, 텍스처 표면의 높은 요청; 금형 정밀도의 높은 요청.
재료 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 설계 최적화, 내구성 및 장수
강도, 충격 저항 및 열 안정성으로 알려진 ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌) 또는 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 프리미엄 등급의 열가소성으로 구성됩니다.
최상위 R & D 팀; 고급 가공 장비; 완벽한 품질 보증; 매우 짧은 배송 시간; 정보 자동화 관리
개요 :
오른쪽 플레이트는 OA (Office Automation) 장비의 필수 구성 요소이며 일반적으로 프린터, 복사기 및 스캐너와 같은 장치의 오른쪽에있는 구조 및 보호 요소 역할을합니다. 이 사출 성형 부분은 장치의 구조를 강화할뿐만 아니라 종종 다양한 작동 메커니즘을 수용하거나 지원합니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 내구성 열가소성에서 일반적으로 제조됩니다. 이 재료는 강도, 충격 저항 및 처리 용이성을 포함한 우수한 기계적 특성을 위해 선택됩니다.
ABS는 좋은 차원 안정성과 표면 마감 품질을 제공하는 반면 PC는 필요한 경우 투명성 및 내열 측면에서 추가 이점을 제공합니다.
곰팡이 설계 :
오른쪽 플레이트의 금형은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 OA 장치의 다른 구성 요소와 완벽하게 맞는 정확한 크기를 보장하기 위해 설계되었습니다.
갈비뼈 또는 보스와 같은 기능은 구조적 무결성을 향상시키고 나사 또는 클립으로 조립을 용이하게하기 위해 설계에 통합 될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
정밀도로 복잡한 금형 설계를 실행할 수있는 최첨단 주입 성형기를 사용합니다.
용융 온도, 주입 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개 변수는 최적의 재료 흐름 및 냉각을 달성하기 위해 세 심하게 제어되어 결함이없는 표면 마감 및 치수 정확도를 보장합니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 무광택에서 광택마다 다를 수 있습니다. 텍스처링 된 표면은 종종 눈에 보이는 흠집과 지문을 최소화하는 데 사용됩니다.
UV 안정화와 같은 추가 처리는 햇빛 또는 가혹한 조명 조건에 노출 된 부품에 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
폴리머 블렌딩 프로세스 중에 색상을 사용자 정의 할 수있어 프로세스 후 페인팅이 필요하지 않고 제조업체가 설정 한 특정 설계 목표를 충족시킬 수 있습니다.
기능적 특징 :
구조적 지원 : 내부 부품에 대한 강력한 지원을 제공하여 정렬 및 작동 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
미적 통합 : 내구성 및 유지 보수 액세스에 대한 실제 요구 사항을 충족하면서 OA 장치의 전반적인 외관을 보완하도록 설계되었습니다.
사용자 정의 유연성 : 다양한 모델 또는 특정 고객 요구에 따라 크기, 모양 또는 기능 측면에서 쉽게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
3D 프린팅을 통한 프로토 타이핑을 통해 사출 금형을 마무리하기 전에 설계 개념을 빠르게 테스트 할 수 있습니다.
생산 중에 자동화 된 비전 시스템은 각 오른쪽 판이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 실시간 검사를 수행합니다.
시뮬레이션 된 사용 조건 하에서 스트레스 테스트는 현장 응용 프로그램에 배치하기 전에 장기 내구성을 보장합니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
오른쪽 플레이트는 다음과 같이 필수적입니다.
종종 종이 처리 메커니즘에 장착 지점을 제공하는 데스크탑 프린터.
더 큰 구성 요소를 수용하면서 구조적 강성을 추가하는 대형 기본 복사기.
정밀 정렬이 스캔 품질을 유지하는 데 중요한 고속 스캐너.
결론:
오른쪽 판은 단순한 측면 덮개 이상입니다. OA 장비의 기능과 미학을 모두 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 사무실 사용을 위해 특별히 맞춤화 된 고성능 재료와 결합 된 정교한 사출 성형 기술을 통해 제조업체는 현대 사무실 기술의 전체 사용자 경험을 향상시키는 동시에 운영 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 운영 요구 사항을 초과하는 오른쪽 판을 제공 할 수 있습니다.
개요 :
오른쪽 플레이트는 OA (Office Automation) 장비의 필수 구성 요소이며 일반적으로 프린터, 복사기 및 스캐너와 같은 장치의 오른쪽에있는 구조 및 보호 요소 역할을합니다. 이 사출 성형 부분은 장치의 구조를 강화할뿐만 아니라 종종 다양한 작동 메커니즘을 수용하거나 지원합니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 내구성 열가소성에서 일반적으로 제조됩니다. 이 재료는 강도, 충격 저항 및 처리 용이성을 포함한 우수한 기계적 특성을 위해 선택됩니다.
ABS는 좋은 차원 안정성과 표면 마감 품질을 제공하는 반면 PC는 필요한 경우 투명성 및 내열 측면에서 추가 이점을 제공합니다.
곰팡이 설계 :
오른쪽 플레이트의 금형은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 OA 장치의 다른 구성 요소와 완벽하게 맞는 정확한 크기를 보장하기 위해 설계되었습니다.
갈비뼈 또는 보스와 같은 기능은 구조적 무결성을 향상시키고 나사 또는 클립으로 조립을 용이하게하기 위해 설계에 통합 될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
정밀도로 복잡한 금형 설계를 실행할 수있는 최첨단 주입 성형기를 사용합니다.
용융 온도, 주입 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개 변수는 최적의 재료 흐름 및 냉각을 달성하기 위해 세 심하게 제어되어 결함이없는 표면 마감 및 치수 정확도를 보장합니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 무광택에서 광택마다 다를 수 있습니다. 텍스처링 된 표면은 종종 눈에 보이는 흠집과 지문을 최소화하는 데 사용됩니다.
UV 안정화와 같은 추가 처리는 햇빛 또는 가혹한 조명 조건에 노출 된 부품에 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
폴리머 블렌딩 프로세스 중에 색상을 사용자 정의 할 수있어 프로세스 후 페인팅이 필요하지 않고 제조업체가 설정 한 특정 설계 목표를 충족시킬 수 있습니다.
기능적 특징 :
구조적 지원 : 내부 부품에 대한 강력한 지원을 제공하여 정렬 및 작동 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
미적 통합 : 내구성 및 유지 보수 액세스에 대한 실제 요구 사항을 충족하면서 OA 장치의 전반적인 외관을 보완하도록 설계되었습니다.
사용자 정의 유연성 : 다양한 모델 또는 특정 고객 요구에 따라 크기, 모양 또는 기능 측면에서 쉽게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
3D 프린팅을 통한 프로토 타이핑을 통해 사출 금형을 마무리하기 전에 설계 개념을 빠르게 테스트 할 수 있습니다.
생산 중에 자동화 된 비전 시스템은 각 오른쪽 판이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 실시간 검사를 수행합니다.
시뮬레이션 된 사용 조건 하에서 스트레스 테스트는 현장 응용 프로그램에 배치하기 전에 장기 내구성을 보장합니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
오른쪽 플레이트는 다음과 같이 필수적입니다.
종종 종이 처리 메커니즘에 장착 지점을 제공하는 데스크탑 프린터.
더 큰 구성 요소를 수용하면서 구조적 강성을 추가하는 대형 기본 복사기.
정밀 정렬이 스캔 품질을 유지하는 데 중요한 고속 스캐너.
결론:
오른쪽 판은 단순한 측면 덮개 이상입니다. OA 장비의 기능과 미학을 모두 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 사무실 사용을 위해 특별히 맞춤화 된 고성능 재료와 결합 된 정교한 사출 성형 기술을 통해 제조업체는 현대 사무실 기술의 전체 사용자 경험을 향상시키는 동시에 운영 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 운영 요구 사항을 초과하는 오른쪽 판을 제공 할 수 있습니다.
