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PBT+40% 유리 섬유
압축기 내부 로터의 코일 링 브래킷, 부품 치수는 압축기 로터의 성능에 영향을 미칩니다.
PL 단계는 0.1mm 최대이며 차단 표면은 0.3mm 최대입니다.
부품 평탄도의 요구 사항은 높고 용접은 부분 강도에 영향을 미치지 않을 것입니다.
Moldflow Analysis를 기반으로 GDM은 100% 치수에 대한 많은 경험을 가지고 있습니다.
절연 프레임 주입 금형의 장점
단열 프레임은 현대 산업 분야의 많은 장비의 필수적이고 중요한 부분입니다. 그들은 자동차, 에어컨 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 절연 프레임의 품질은 장비의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 고품질 단열 프레임 사출 금형은 고품질 단열 프레임 제품을 제조하는 데 열쇠가되었습니다.
제품 자료 및 특성
단열 프레임은 주로 PBT+40% 유리 섬유 재료를 사용하며, 이는 단열성 성능과 기계적 강도가 우수하며 고온과 압력에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. PBT 재료와 유리 섬유의 조합은 프레임이 더 높은 치수 안정성 및 내구성을 제공하여 압축기의 내부 로터를위한 와인딩 브래킷으로 사용하기에 적합합니다.
곰팡이의 고정밀 가공
절연 프레임 주입 금형의 제조 공정에서 처리 정확도가 매우 중요합니다. 사출 금형의 가공 동안, 이별 라인의 단계는 0.1mm 이내에 제어되며 차단 표면의 단계는 0.3mm 이내에 제어됩니다. 이러한 높은 정밀도는 제품의 평탄성과 치수 정확도를 보장하여 조립 중에 골격이 더 매끄럽게 만듭니다. 고정밀 금형은 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산의 스크랩 속도를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.
곰팡이 기술의 하이라이트
높은 평탄성 요구 사항 : 사용하는 동안 단열 골격의 안정성을 보장하기 위해 제품의 평평성에 특별한주의를 기울입니다. 매우 평평한 단열 프레임은 장비 작동 중에 진동 및 소음을 효과적으로 줄이고 장비의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.
조인트 라인 약화 : 금형 설계에서, 우리는 공동선의 위치와 처리를 엄격하게 제어하여 제품의 강도와 성능에 영향을 미치지 않도록합니다. 금형 구조를 최적화함으로써 완제품의 조인트 라인은 매끄럽고 평평하여 제품의 아름다움과 실용성을 향상시킵니다.
절연 프레임 주입 금형의 장점
Moldflow Analysis의 사전 정보 설계 : 우리는 고급 금형 흐름 분석 기술을 사용하여 설계 단계에서 제품의 변형을 예측하고 사전 정보 설계를 수행합니다. 이 기술은 최종 제품의 크기가 100% 자격을 갖도록하여 제품의 정확성과 일관성을 크게 향상시킵니다.
여러 성공적인 사례 : GDM에는 100% 자격을 갖춘 크기의 여러 예제가 있습니다. 이러한 성공적인 사례는 단열 골격 주입 금형의 설계 및 제조에서 기술 강도와 신뢰성을 확인합니다.
맞춤형 서비스 : 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 서비스를 제공 할 수 있습니다.
응용 프로그램 및 시장 전망
단열 프레임은 전통적인 연료 차량, 에어컨 및 새로운 에너지 차량에 널리 사용됩니다. 이러한 산업의 빠른 발전으로 고품질 단열 골격에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 우리 회사의 단열 프레임 주입 금형은 시장에서 높은 정밀도, 고품질 및 기술적 이점으로 널리 인정되고 칭찬되었습니다.
결론
우리는 모든 단열 프레임이 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록 최고의 품질 단열 프레임 주입 금형 및 서비스를 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 신뢰할 수있는 단열 프레임 주입 금형 공급 업체를 찾고 있다면 GDM이 최선의 선택이 될 것입니다. 산업 분야의 혁신과 발전을 촉진하기 위해 함께 협력합시다.
절연 프레임 주입 금형의 장점
단열 프레임은 현대 산업 분야의 많은 장비의 필수적이고 중요한 부분입니다. 그들은 자동차, 에어컨 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 절연 프레임의 품질은 장비의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 고품질 단열 프레임 사출 금형은 고품질 단열 프레임 제품을 제조하는 데 열쇠가되었습니다.
제품 자료 및 특성
단열 프레임은 주로 PBT+40% 유리 섬유 재료를 사용하며, 이는 단열성 성능과 기계적 강도가 우수하며 고온과 압력에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. PBT 재료와 유리 섬유의 조합은 프레임이 더 높은 치수 안정성 및 내구성을 제공하여 압축기의 내부 로터를위한 와인딩 브래킷으로 사용하기에 적합합니다.
곰팡이의 고정밀 가공
절연 프레임 주입 금형의 제조 공정에서 처리 정확도가 매우 중요합니다. 사출 금형의 가공 동안, 이별 라인의 단계는 0.1mm 이내에 제어되며 차단 표면의 단계는 0.3mm 이내에 제어됩니다. 이러한 높은 정밀도는 제품의 평탄성과 치수 정확도를 보장하여 조립 중에 골격이 더 매끄럽게 만듭니다. 고정밀 금형은 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산의 스크랩 속도를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.
곰팡이 기술의 하이라이트
높은 평탄성 요구 사항 : 사용하는 동안 단열 골격의 안정성을 보장하기 위해 제품의 평평성에 특별한주의를 기울입니다. 매우 평평한 단열 프레임은 장비 작동 중에 진동 및 소음을 효과적으로 줄이고 장비의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.
조인트 라인 약화 : 금형 설계에서, 우리는 공동선의 위치와 처리를 엄격하게 제어하여 제품의 강도와 성능에 영향을 미치지 않도록합니다. 금형 구조를 최적화함으로써 완제품의 조인트 라인은 매끄럽고 평평하여 제품의 아름다움과 실용성을 향상시킵니다.
절연 프레임 주입 금형의 장점
Moldflow Analysis의 사전 정보 설계 : 우리는 고급 금형 흐름 분석 기술을 사용하여 설계 단계에서 제품의 변형을 예측하고 사전 정보 설계를 수행합니다. 이 기술은 최종 제품의 크기가 100% 자격을 갖도록하여 제품의 정확성과 일관성을 크게 향상시킵니다.
여러 성공적인 사례 : GDM에는 100% 자격을 갖춘 크기의 여러 예제가 있습니다. 이러한 성공적인 사례는 단열 골격 주입 금형의 설계 및 제조에서 기술 강도와 신뢰성을 확인합니다.
맞춤형 서비스 : 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 서비스를 제공 할 수 있습니다.
응용 프로그램 및 시장 전망
단열 프레임은 전통적인 연료 차량, 에어컨 및 새로운 에너지 차량에 널리 사용됩니다. 이러한 산업의 빠른 발전으로 고품질 단열 골격에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 우리 회사의 단열 프레임 주입 금형은 시장에서 높은 정밀도, 고품질 및 기술적 이점으로 널리 인정되고 칭찬되었습니다.
결론
우리는 모든 단열 프레임이 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록 최고의 품질 단열 프레임 주입 금형 및 서비스를 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 신뢰할 수있는 단열 프레임 주입 금형 공급 업체를 찾고 있다면 GDM이 최선의 선택이 될 것입니다. 산업 분야의 혁신과 발전을 촉진하기 위해 함께 협력합시다.
