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PC+ABS
핫 러너 곰팡이; 특수 강철, 텍스처 표면의 높은 요청; 금형 정밀도의 높은 요청.
재료 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 설계 최적화, 내구성 및 장수
가이드 레일의 금형은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 도구를 사용하여 복잡하게 설계되어 원활한 구성 요소 상호 작용에 필요한 정확한 공차를 수용하는 정확한 치수를 보장합니다.
최상위 R & D 팀; 고급 가공 장비; 완벽한 품질 보증; 매우 짧은 배송 시간; 정보 자동화 관리
개요 :
가이드 레일은 OA (Office Automation) 장비의 중요한 구성 요소로, 종이 트레이, 스캐닝 장치 및 기타 이동식 어셈블리와 같은 부품의 부드럽고 정확한 움직임을 용이하게하도록 설계되었습니다. 이 주입-산들 부분은 반복적 인 움직임과 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 높은 정밀성 및 내구성을 위해 설계됩니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 폴리 옥시 메틸렌 (POM)과 같은 고 강성 엔지니어링 플라스틱, 우수한 강성, 낮은 마찰 및 초 차원 안정성으로 알려진 나일론 (폴리 아미드)으로 제조되며, 이는 내마모성과 강도를 제공합니다. 이 재료는 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이고 OA 장치의 작동 효율을 향상시키는 부드러운 표면을 제공하는 능력을 위해 선택됩니다.
곰팡이 설계 :
가이드 레일의 금형은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 도구를 사용하여 복잡하게 설계되어 원활한 구성 요소 상호 작용에 필요한 정확한 공차를 수용하는 정확한 치수를 보장합니다. 금형 공동의 표면 마감에 특별한주의를 기울여 생산 된 각 가이드 레일이 최소한의 표면 결함이있어 장치 기능을 방해 할 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
생산주기 동안 일관된 재료 특성을 유지하기 위해 정밀 제어 시스템이 장착 된 최첨단 주입 성형 기계를 사용합니다. 사출 속도, 압력 및 냉각 속도와 같은 중요한 매개 변수는 응력이나 펀드를 유도하지 않고 설계 사양을 완벽하게 복제하는 데 사용되는 열가소성에 기초하여 최적화됩니다.
표면 처리 옵션 :
재료 특성으로 인해 본질적으로 매끄럽지 만, 마찰 계수를 추가로 줄이기 위해 Teflon 코팅과 같은 추가 표면 처리를 적용 할 수 있습니다. 이러한 코팅은 성능을 향상시킬뿐만 아니라 마모를 줄임으로써 가이드 레일과 상호 작용 부품의 수명을 연장합니다.
컬러 통합 :
기능적 성능이 가장 중요하지만 OA 장비의 전체 설계로의 시각적 통합은 폴리머 블렌딩 공정에서 직접 사용자 정의 색상을 통해 달성 할 수 있습니다.
기능적 특징 :
정밀 정렬 :
스캐너의 광학 리더 또는 프린터의 레이저 장치와 같은 중요한 구성 요소에 필요한 정확한 선형 모션 경로를 보장합니다.
통합 장착 기능 :
종종 다양한 장치 내에서 쉽게 설치하고 안전한 장착을 용이하게하는 나사 및 패스너 용 사전 디자인 된 슬롯 또는 구멍이 포함되어 있습니다.
모듈 식 디자인 :
상당한 비용의 영향없이 초기 금형 설정 중에 길이 또는 프로파일 모양을 조정하여 특정 응용 프로그램 또는 장치 모델에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
유한 요소 분석 (FEA) 시뮬레이션을 사용하여 금형 설계 검증에서 엄격한 테스트 프로토콜이 설정되어로드 조건에서 성형 부품이 어떻게 작동하는지 예측합니다. 제조하는 동안 자동화 된 비전 시스템은 각 가이드 레일에 치수 정확도와 구조적 무결성을 검사합니다. 생산 후 테스트에는 장기적인 사용성을 검증하기 위해 시뮬레이션 된 작동 조건 하에서 내마모성 평가가 포함될 수 있습니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
가이드 레일은 다음과 같이 필수적입니다.
잼없는 작동을 보장하는 종이 공급 메커니즘을 안내하는 프린터. 다양한 종이 크기에 걸쳐 스캔 헤드의 원활한 움직임을 지원하는 스캐너. 정밀 레일이 장기간에 걸쳐 광학 성분을 정확하게 정렬하는 복사기.
결론:
결론적으로, 특수한 사출 성형 공정을 통해 제조 된 가이드 레일은 OA 장비의 신뢰성과 효율을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 고급 재료를 세심한 설계 실행과 결합함으로써 이러한 구성 요소는 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 고속 운영을 요구하는 현대적인 사무실 환경에 필수적인 최적의 성능을 보장합니다.
개요 :
가이드 레일은 OA (Office Automation) 장비의 중요한 구성 요소로, 종이 트레이, 스캐닝 장치 및 기타 이동식 어셈블리와 같은 부품의 부드럽고 정확한 움직임을 용이하게하도록 설계되었습니다. 이 주입-산들 부분은 반복적 인 움직임과 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 높은 정밀성 및 내구성을 위해 설계됩니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 폴리 옥시 메틸렌 (POM)과 같은 고 강성 엔지니어링 플라스틱, 우수한 강성, 낮은 마찰 및 초 차원 안정성으로 알려진 나일론 (폴리 아미드)으로 제조되며, 이는 내마모성과 강도를 제공합니다. 이 재료는 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이고 OA 장치의 작동 효율을 향상시키는 부드러운 표면을 제공하는 능력을 위해 선택됩니다.
곰팡이 설계 :
가이드 레일의 금형은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 도구를 사용하여 복잡하게 설계되어 원활한 구성 요소 상호 작용에 필요한 정확한 공차를 수용하는 정확한 치수를 보장합니다. 금형 공동의 표면 마감에 특별한주의를 기울여 생산 된 각 가이드 레일이 최소한의 표면 결함이있어 장치 기능을 방해 할 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
생산주기 동안 일관된 재료 특성을 유지하기 위해 정밀 제어 시스템이 장착 된 최첨단 주입 성형 기계를 사용합니다. 사출 속도, 압력 및 냉각 속도와 같은 중요한 매개 변수는 응력이나 펀드를 유도하지 않고 설계 사양을 완벽하게 복제하는 데 사용되는 열가소성에 기초하여 최적화됩니다.
표면 처리 옵션 :
재료 특성으로 인해 본질적으로 매끄럽지 만, 마찰 계수를 추가로 줄이기 위해 Teflon 코팅과 같은 추가 표면 처리를 적용 할 수 있습니다. 이러한 코팅은 성능을 향상시킬뿐만 아니라 마모를 줄임으로써 가이드 레일과 상호 작용 부품의 수명을 연장합니다.
컬러 통합 :
기능적 성능이 가장 중요하지만 OA 장비의 전체 설계로의 시각적 통합은 폴리머 블렌딩 공정에서 직접 사용자 정의 색상을 통해 달성 할 수 있습니다.
기능적 특징 :
정밀 정렬 :
스캐너의 광학 리더 또는 프린터의 레이저 장치와 같은 중요한 구성 요소에 필요한 정확한 선형 모션 경로를 보장합니다.
통합 장착 기능 :
종종 다양한 장치 내에서 쉽게 설치하고 안전한 장착을 용이하게하는 나사 및 패스너 용 사전 디자인 된 슬롯 또는 구멍이 포함되어 있습니다.
모듈 식 디자인 :
상당한 비용의 영향없이 초기 금형 설정 중에 길이 또는 프로파일 모양을 조정하여 특정 응용 프로그램 또는 장치 모델에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
유한 요소 분석 (FEA) 시뮬레이션을 사용하여 금형 설계 검증에서 엄격한 테스트 프로토콜이 설정되어로드 조건에서 성형 부품이 어떻게 작동하는지 예측합니다. 제조하는 동안 자동화 된 비전 시스템은 각 가이드 레일에 치수 정확도와 구조적 무결성을 검사합니다. 생산 후 테스트에는 장기적인 사용성을 검증하기 위해 시뮬레이션 된 작동 조건 하에서 내마모성 평가가 포함될 수 있습니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
가이드 레일은 다음과 같이 필수적입니다.
잼없는 작동을 보장하는 종이 공급 메커니즘을 안내하는 프린터. 다양한 종이 크기에 걸쳐 스캔 헤드의 원활한 움직임을 지원하는 스캐너. 정밀 레일이 장기간에 걸쳐 광학 성분을 정확하게 정렬하는 복사기.
결론:
결론적으로, 특수한 사출 성형 공정을 통해 제조 된 가이드 레일은 OA 장비의 신뢰성과 효율을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 고급 재료를 세심한 설계 실행과 결합함으로써 이러한 구성 요소는 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 고속 운영을 요구하는 현대적인 사무실 환경에 필수적인 최적의 성능을 보장합니다.
