제조 곰팡이의 정밀도 및 고효율로 GDM의 장점을 만듭니다.
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)은 중국의 Gree Electric Appliances와 일본의 Daikin Industries, 2 개의 글로벌 산업 제조 거인 사이의 강력한 동맹을 목격했습니다. GDM은 Gree Electric (1989 년에 설립)과 Daikin Industries (1924 년에 설립)에 의해 공동 설립되었습니다.
정밀 제조 및 곰팡이 산업에서 우수한 품질을 추구하지 않은 주입 금형 및 판금 스탬핑 다이의 제조를 전문으로하는 합작 투자입니다.
GDM은 산업 제조 분야에서 Gree Electric Appliances 및 Daikin Industries의 장점을 완전히 활용합니다.
중국에서 유명한 가정 기기 제조업체 인 Gree Electric Appliances는 고급 기술과 풍부한 시장 경험을 보유하고 있습니다. 일본 제조 거인 인 Daikin Industries는 우수한 엔지니어링 기술과 정밀 제조 기능을 보유하고 있습니다. 두 회사 간의 협력은 곰팡이 제조 분야에서 GDM에 강력한 경쟁력을 부여했습니다.
GDM은 고급 기술과 혁신적인 설계를 통해 고품질 금형 제품을 제조합니다. 이 곰팡이는 다양한 산업에서 생산에 중요한 역할을하여 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
합작 투자로서 GDM은 혁신과 개발에 계속 노력할 것입니다. 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 고급 기술과 프로세스를 계속 소개 할 것입니다.
동시에 GDM은 국제 시장을 적극적으로 확장하고 글로벌 고객과 협력하며 산업 제조의 개발을 공동으로 홍보 할 것입니다. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)은 중국의 Gree Electric Appliances와 Japan 's Daikin Industries의 합작 투자로서 곰팡이 제조 분야에서 뛰어난 강점을 보여주었습니다. GDM은 곰팡이 제조의 정밀하고 우수성을 통해 고객에게 고품질 솔루션을 제공하고 산업 제조 개발을 주도합니다.
GDM 운영의 핵심은 곰팡이 혁신과 최첨단 기술의 지속적인 혁신입니다. 여기서는 곰팡이 구매 사용자를 참조하기 위해 일부 곰팡이 제조 프로세스를 공유하고 고객의 자체 제품 특성을 기반으로 적합한 금형 공급 업체를 선택하고자합니다.
1. 금형 코어 제거 메커니즘 :
GDM은 가장 고급 금형 코어 제거 메커니즘을 채택하여 금형의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다. 이 메커니즘은 고급 기술과 장치를 사용하여 금형 코어의 제거 프로세스를 정확하게 제어하여 제거의 정확성과 안정성을 보장합니다.
GDM은 곰팡이 제조의 품질과 효율에 중점을두고 고급 금형 코어 제거 메커니즘을 사용하여 부드럽고 효율적인 금형 작동을 보장합니다. 이 기술의 적용은 생산의 곰팡이 품질 이유로 인한 생산 중단 및 지연을 줄일 수 있습니다.
2. 유압 코어 풀링 시스템 :
고급 유압 시스템을 사용하여 GDM은 매끄럽고 정확한 코어 풀링을 달성하여 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 유압 코어 풀링 시스템은 유압력을 사용하여 코어 풀링 프로세스를 제어하여 코어 풀링의 안정성과 정확성을 보장합니다.
유압 시스템은 제어 가능하고 안정적이며 부품 성형의 일관성과 품질을 보장하기 위해 일정한 코어 풀링 힘과 속도를 제공 할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 GDM은 효율적인 핵심 풀링 작업을 달성하고 생산 효율성을 향상 시키며 핵심 당기 문제로 인한 생산 결함을 줄일 수 있습니다.
유압식 코어 풀링 시스템을 적용하면 GDM은 고객에게 생산성 및 제품 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킬 수있는 고품질의 고용성 금형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
3. 공압 코링 :
GDM은 공압 공정을 단순화하고주기 시간을 줄이고 효율성을 최적화하는 공압 코링 기술을 사용합니다. 이 기술은 공압 전원을 사용하여 코링 작업을 달성하는데, 이는 전통적인 수동 코링 방법보다 효율적이고 정확합니다.
공압 코링 기술은 공압 장치를 통한 코링 동작을 제어하여 빠르고 안정적인 코링 작업을 달성 할 수 있습니다. 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상 시키며 코링의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
GDM은 공압 코링에 대한 광범위한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 고객 요구 및 특정 조건에 따라 맞춤형 공압 코링 솔루션을 제공 할 수 있습니다. Coring 프로세스를 최적화함으로써 GDM은 고객이 사이클 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 자동 코어 풀링 기술 :
GDM은 자동 코어 풀링 기술을 통합하여 수동 개입을 최소화하여 곰팡이 제조의 정확성과 일관성을 향상시킵니다. 자동 코어 풀링 기술은 고급 제어 시스템 및 기계 장치를 사용하여 코어 풀링 프로세스의 자동화를 실현합니다.
이 기술은 코어 당기기의 속도, 강도 및 위치를 정확하게 제어하여 매번 코어 당기기의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 기존 수동 코어 풀링 방법과 비교할 때 자동 코어 풀링 기술은 생산 효율성을 향상시키고 수동 오류 및 운영 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.
동시에 수동 중재로 인한 곰팡이 마모 및 손상의 위험을 줄이고 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. GDM은 고급 자동화 기술을 도입하여 고객에게 고품질의 효율적인 곰팡이 제조 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
5. 곰팡이 방출 시스템 설계 :
GDM의 세심한 곰팡이 방출 시스템 설계를 통해 성형 부품이 빠르고 안정적으로 배출되도록하여 고객의 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 곰팡이 방출 시스템은 곰팡이 제조의 중요한 부분입니다. 배출력과 방출 속도를 정확하게 제어하여 방출 과정에서 성형 부품의 안정성과 정확성을 보장합니다.
GDM은 곰팡이 방출 시스템의 최적화에 중점을 두어 성형 부품을 금형에서 빠르고 안정적으로 배출 할 수 있도록하여 생산의 중단과 지연을 줄입니다. GDM은 고급 기술 및 프로세스를 사용하여 효율적인 곰팡이 방출 솔루션을 제공하여 생산 효율성 및 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
곰팡이 방출 시스템의 설계는 방출력과 속도의 제어를 고려할뿐만 아니라 시스템의 신뢰성과 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 금형 구조의 합리성과 내구성을 고려합니다.
6. 순차적 코어링 방법 :
순차적 코어링 접근법을 사용함으로써 GDM은 성형 공정의 정확한 제어를 가능하게하여 복잡한 형상을 쉽게 만들 수 있습니다.
순차적 인 코링 방법은 특정 순서로 코어를 제거함으로써 성형 공정의 정확한 제어를 달성하는 성형 공정을위한 제어 방법이다. 이 접근법은 복잡한 형상을 달성하고 성형 공정의 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. Demoulding 메커니즘 엔지니어링 :
Demoulding 메커니즘 엔지니어링에 대한 GDM의 전문 지식은 부드러운 디언트를 보장하고 결함을 방지하며 제품 품질을 보장합니다.
Demoulding 메커니즘 엔지니어링에 대한 GDM의 전문 지식을 통해 부드러운 디밀리 딩을 보장하고 결함 예방 및 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. Demoulding 메커니즘은 성형 공정에서 매우 중요한 부분입니다.
제품의 무결성과 품질을 보장하기 위해 금형에서 성형 부품을 원활하게 제거해야합니다. GDM은 Demoulding 메커니즘의 설계 및 최적화에 대한 광범위한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며, 이는 Demoulding 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
이를 통해 스크래치, 변형 또는 손상과 같은 탈모 과정에서 발생할 수있는 결함을 피하는 데 도움이됩니다. Demoulding 메커니즘의 합리적인 설계를 통해 GDM은 제품의 품질을 향상시키고 고객의 요구와 요구 사항을 충족시키기 위해 각 성형 부품을 원활하게 디언트 할 수 있도록 할 수 있습니다.
8. 코어 풀링 메커니즘 최적화 :
Core-Pulling 메커니즘을 지속적으로 최적화함으로써 GDM은 운영 효율성을 향상시키고주기 시간을 단축하며 고객 비용을 절약합니다. 이 최적화는 생산 공정뿐만 아니라 제품의 품질과 성능에도 반영됩니다.
GDM의 최적화 된 코어 풀링 메커니즘은 제품의 내부 구조를보다 균일하게 만들고 제품 결함을 줄이며 제품의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
동시에 GDM의 핵심 풀링 메커니즘의 최적화는 생산 공정을 더 매끄럽게 만들고 생산 가동 중지 시간을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한, GDM의 핵심 풀링 메커니즘의 최적화는 환경 적 요인을 고려하여 생산 공정에서 폐기물을 줄임으로써 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
일반적으로 GDM의 코어 풀링 메커니즘의 최적화는 모든 라운드 최적화입니다. 제품의 품질과 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다. 또한 환경 적 요인을 고려합니다. 지속 가능한 개발에 대한 진정으로 최적화 된 접근 방식입니다.
9. 다단계 코링 시스템 :
GDM의 다단계 코링 시스템은 복잡한 코어 구조를 정확하고 안정적으로 추출 할 수 있습니다.
GDM의 다단계 코링 시스템은 이에있어 핵심 요소이며 복잡한 코어 구조의 정확하고 신뢰할 수있는 추출을 가능하게합니다. 이 다단계 코링 시스템은 특정 순서로 코어를 가져 와서 성형 부품의 품질과 무결성을 보장함으로써 성형 공정의 정확한 제어를 달성합니다.
핵심 풀링 메커니즘을 최적화함으로써 GDM은 생산 효율성을 향상시키고 생산주기를 줄여 고객의 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 최적화는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 스크랩 속도를 줄이고 제품 일관성과 신뢰성을 향상시킵니다.
따라서 GDM은 핵심 당김 메커니즘 최적화에 대한 광범위한 경험과 전문 지식을 보유하여 고객에게 고품질 성형 부품을 제공하고 요구 사항과 요구 사항을 충족시킵니다.
10. 금형 공동 분리 솔루션 :
몰드 캐비티 분리 솔루션은 곰팡이의 내구성을 향상시키고 금형의 수명을 연장 할 수있는 GDM이 제공하는 혁신적인 기술입니다. 이 용액은 금형 공동을 분리하여 성형 공정 동안 금형이 더 고른 압력을 가하여 곰팡이의 마모 및 손상을 줄입니다.
이는 금형의 서비스 수명을 증가시킬뿐만 아니라 곰팡이 수리 및 교체 빈도를 줄여 고객의 비용을 절약 할 수 있습니다. GDM은 공동 분리 솔루션에 대한 광범위한 전문 지식과 경험을 보유하고 있으며 다양한 산업의 성형 요구를 충족시키기위한 고객 요구 및 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
곰팡이 공동 분리 솔루션을 채택함으로써 GDM은 금형의 내구성을 향상시키고 금형의 서비스 수명을 연장하며 고객에게 고품질 성형 부품을 제공 할 수 있습니다.
11. 통합 코어 풀링 장치 :
GDM은 고급 코어 풀링 장치를 금형에 통합하여 원활한 작동과 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 이 통합 코어 풀링 장치는 고급 기술과 장치를 사용하여 코어 풀링 기능을 금형에 직접 포함시켜 자동화되고 효율적인 코어 풀링 작업을 달성합니다.
Core Pulling 장치를 통합함으로써 GDM은 매번 코어 풀링의 정확성과 일관성을 보장하여 제품 품질 및 성형 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이 장치의 통합은 생산 공정에서 수동 중재 및 운영 오류의 위험을 줄여 고객의 기계의 생산 효율성과 생산 라인의 연속성을 향상시킵니다.
GDM은 기술 혁신을 지속적으로 홍보하고 핵심 풀링 장치의 개선을 촉진하고 고객에게 고품질의 높은 신뢰성 곰팡이 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. Core Pulling 장치를 통합함으로써 GDM은 고객이보다 효율적이고 안정적인 생산 프로세스를 달성하여 제품 경쟁력과 시장 성과를 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
12. 전자 제어 코어 풀링 :
전자적으로 제어 된 코어 풀링 기술을 사용함으로써 GDM은 코어 풀링 프로세스를 정확하게 제어하여 부품 성형의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 전자 제어 코어 풀링 기술은 전자 제어 시스템을 사용하여 코어 풀링 동작을 제어하여 매우 정확한 작업을 달성 할 수 있습니다.
이 기술은 설계 요구 사항 및 성형 공정의 요구에 따라 코어 당기기의 속도, 강도 및 위치를 정확하게 제어하여 부품의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하도록합니다.
전자 제어 코어 풀링 기술을 사용하여 GDM은 성형 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시키고 부품의 변형 및 결함을 줄일 수 있습니다. 이 기술을 적용하면 고객이 고품질 부품을 생산하고 다양한 복잡한 성형 요구를 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
13. 곰팡이 배기 및 코어 풀링 :
GDM은 효과적인 금형 배출 기술과 코어 풀링을 결합하여 최적의 금형 충전을 보장하고 결함의 위험을 줄입니다. 이 기술의 적용은 곰팡이가 가스를 개선하고 주입 성형 공정 동안 기포 및 결함의 생성을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
동시에, 코어 풀링 기술의 조합은 코어 풀링 프로세스 동안 금형의 안정성과 정확성을 보장하고 제품 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
GDM은 곰팡이 제조의 세부 사항과 프로세스에주의를 기울이고 곰팡이 배기 기술과 핵심 풀링 기술을 결합하여 고품질의 고용성 금형 솔루션을 고객에게 제공합니다.
이 포괄적 인 기술을 적용하면 곰팡이의 생산 효율성을 향상시키고 생산의 결함 및 스크랩 속도를 줄여 생산 비용을 줄이고 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
GDM은 곰팡이 제조에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 곰팡이 배출 및 핵심 풀링 기술을 지속적으로 혁신하고 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
14. 모듈 식 코어 추출 장치 :
모듈 식 코어 추출 장치는 GDM이 제공하는 혁신적인 기술로 유연성과 확장 성을 제공하여 고객의 특정 요구 사항을 쉽게 맞춤화 할 수 있습니다. 이 모듈 식 코어 추출 장치의 설계는 핵심 구조 추출 프로세스를보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.
고객은 다양한 성형 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 자체 요구에 따라 모듈을 사용자 정의하고 구성 할 수 있습니다. 이러한 유연성과 확장 성을 통해 GDM은 다양한 복잡한 성형 요구에 적응하고 고품질 성형 부품을 제공 할 수 있습니다.
Modular Core 추출 장치를 통해 GDM은 생산 효율성을 높이고 생산주기 시간을 줄이며 고객의 비용을 절약 할 수 있습니다.
15. 서보 구동 코어 풀링 메커니즘 :
GDM은 서보 중심의 코어 풀링 메커니즘을 사용하여 고급 서보 기술을 사용하여 고속 및 정확한 코어 풀링 작업을 달성합니다. 서보 드라이브 시스템은 빠른 응답, 부드러운 움직임 및 높은 포지셔닝 정확도의 장점을 가지고있어 코어 풀링의 정확성과 안정성을 보장하여 전체 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
서보 중심의 코어 풀링 메커니즘은 전자 제어 시스템을 통해 코어 풀링 동작을 정확하게 제어하며, 다른 요구에 따라 조정 및 최적화 할 수 있습니다. 소규모 배치 생산이든 대규모 생산이든, 서보 중심의 코어 풀링 메커니즘은 코어 풀링 작업을 빠르고 정확하게 완료하여 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
또한 서보 중심의 코어 풀링 메커니즘은 높은 수준의 자동화 및 쉬운 작동의 특성을 갖습니다. 근로자는 단순히 매개 변수를 설정하면되며 메커니즘은 수동 개입없이 핵심 당기 프로세스를 자동으로 완료하여 인건비와 운영 위험을 줄일 수 있습니다.
GDM은 서보 중심의 코어 풀링 메커니즘을 사용하여 고속 및 정밀한 코어 풀링을 달성 할뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 높은 자동화 및 쉬운 작동의 장점을 가지고있어 엔터프라이즈 생산을위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
16. 핵심 풀링 기술 :
GDM은 고급 코어 풀링 드라이브 기술을 사용하여 원활한 작동을 보장하고 금형 마모를 최소화합니다. 이 기술은 핵심 풀링 운동을 정확하게 제어함으로써 핵심 풀링 프로세스를보다 안정적이고 신뢰할 수있게한다. GDM은 곰팡이의 신뢰성과 내구성에 중점을두고 고급 코어 풀링 드라이브 기술을 채택하여 사용 중에 금형의 원활한 작동을 보장하고 마모 및 손상의 위험을 줄입니다.
이 기술을 적용하면 곰팡이의 수명을 높이고 수리 및 교체 빈도를 줄여 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. GDM은 고객에게 고품질의 고 신뢰성 곰팡이 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 핵심 컬링 드라이브 기술을 혁신하고 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
17. 코어 제거 금형 설계 :
GDM은 곰팡이 설계에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있으며, 효율적인 핵심 제거를위한 고려 사항을 다루고 제조 공정을 처음부터 생산에 이르기까지 최적화합니다. GDM 금형 설계를 통해 효율적인 코어 제거 작업을 달성하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
GDM의 금형 설계는 고급 기술과 방법을 사용하여 핵심 제거 프로세스의 효율성과 정확성을 보장합니다. 설계자는 코어 제거 강도, 코어 제거 속도, 코어 제거 위치 등과 같은 여러 요인을 고려하여 코어 제거의 효과와 품질을 보장합니다.
또한 GDM은 제조 공정을 최적화하여보다 효율적이고 신뢰할 수 있습니다. GDM의 금형 설계는 다양한 산업 및 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 효율적인 핵심 제거 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다.
소규모 배치 생산이든 대규모 생산이든, GDM의 금형 설계는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기위한 안정적인 핵심 제거 솔루션을 제공 할 수 있습니다. GDM은 곰팡이 설계에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다.
GDM은 효율적인 코어 제거를위한 요소를 고려하고 제조 공정을 최적화함으로써 효율적이고 신뢰할 수있는 코어 제거 솔루션을 제공하여 생산 공정을 크게 개선합니다.
18. 진공 보조 코어 풀링 :
진공 보조 코어 풀링 기술을 통해 GDM은 곰팡이 신뢰성을 향상시키고 추출 중 부품 결함의 가능성을 줄입니다. 진공 보조 코어 풀링 기술은 음압 코어의 추출력을 향상시키고 코어 풀링 공정 동안 부품의 변형 및 손상을 줄이기 위해 음압을 사용합니다.
GDM은 코어 풀링 설계에 진공 기술을 광범위하게 적용하여 코어를 안정적으로 고르게 꺼낼 수 있도록하여 성형 부품의 품질과 정확성을 보장합니다. 이 기술의 적용은 금형의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 생산의 스크랩 속도를 줄입니다.
진공 보조 코어 풀링 기술을 통해 GDM은 고객에게 성형 부품 품질 및 일관성에 대한 요구 사항을 충족시키는 고품질 성형 솔루션을 제공합니다.
19. 핵심 후퇴 및 방출 :
GDM의 핵심 후퇴 및 방출 시스템은 높은 정확도와 신뢰성에 대한 요구를 충족 시키도록 특별히 설계되었습니다. 이 시스템의 핵심 목표는 사출 성형 공정에서 일관된 부품 품질을 보장하고 고장 또는 유지 보수로 인해 다운 타임을 최소화하는 것입니다.
이 설계를 통해 GDM의 시스템은 안정적이고 안정적인 운영 성능을 제공 할 수 있으며, 이는 생산 효율성과 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다. 시스템의 정밀도는 금형의 코어의 올바른 위치를 보장하는 능력과 성형주기의 끝에서 정확한 철회 및 방출 능력에 의해 입증됩니다.
이 정확한 제어는 변형 또는 파손과 같은 결함을 형성하지 않아 각 부품이 설계 사양을 충족하도록합니다.
신뢰성 측면에서 GDM의 시스템은 다운 타임을 줄임으로써 생산 라인의 전반적인 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
다운 타임 감소는 생산성이 높을뿐만 아니라 운영 비용이 낮아집니다. 따라서 이러한 시스템은 생산 능력과 수익성을 극대화하려는 비즈니스에 중요합니다.
20. 곰팡이 냉각 및 코어 풀링 통합 :
GDM은 몰드 냉각 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 완벽하게 통합하여 사출 성형주기 시간을 최적화하고 전체 효율을 향상시킵니다. 이 통합 설계를 통해 곰팡이 냉각 및 코어 풀링 작업을 동시에 수행 할 수 있으므로 생산주기가 줄어 듭니다.
곰팡이 냉각 시스템의 효과적인 작동은 곰팡이 온도를 줄이고 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 코어 풀링 메커니즘의 고속 및 정확한 작동은 코어 제거의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
곰팡이 냉각 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 통합함으로써 GDM은보다 효율적인 생산 공정을 달성하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이 통합 디자인은 다른 장점을 제공합니다.
우선, 곰팡이 냉각 시스템과 코어 풀링 메커니즘의 통합은 장비와 파이프 라인의 수를 줄이고 생산 라인의 레이아웃을 단순화 할 수 있습니다.
둘째, 통합 설계는 수동 중재 및 운영을 줄이고 생산 자동화를 향상시킬 수 있습니다. GDM은 금형 냉각 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 완벽하게 통합하여 사이클 시간을 최적화하고 전반적인 효율을 높입니다.
이 통합 설계는 생산주기 시간을 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질 향상, 생산 라인 레이아웃 단순화 및 생산 자동화를 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
21. 코어 핀 퇴치 시스템 :
Core Pin Retraction System은 내구성과 정밀성을 위해 설계된 GDM 기술로, 원활한 코어 핀 제거를 용이하게하고 생산 중단을 최소화합니다.
이 시스템은 코어 핀의 움직임을 정확하게 제어하여 추출 프로세스 동안 코어 핀의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 이 시스템은 코어 핀과 금형 사이의 마찰과 저항을 줄여 부분 손상과 결함의 위험이 줄어 듭니다.
GDM은 곰팡이의 효율적인 작동 및 장기 사용을 보장하기 위해 코어 핀 후퇴 시스템의 최적화에 중점을 둡니다. 고급 기술 및 프로세스를 사용하여 GDM은 고품질 성형 부품에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 안정적인 핵심 컬링 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
22. 빠른 코어 풀링 기술 :
빠른 코어 풀링 기술의 도움으로 GDM은 곰팡이 생산 공정을 가속화하고 고객이 요구하는 까다로운 생산 일정을 충족시킬 수 있습니다. 이 기술은 고급 코어 풀링 장치와 자동화 된 제어 시스템을 사용하여 고속 및 효율적인 코어 풀링 작업을 달성합니다.
빠른 코어 풀링 기술은 핵심-풀링 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상 시키며 제품 품질 및 외관 일관성을 보장 할 수 있습니다.
GDM은 고객에게 고품질의 고 신뢰성 곰팡이 솔루션을 제공하기 위해 핵심 풀링 기술을 지속적으로 혁신하고 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 빠른 코어 풀링 기술을 통해 GDM은 고객이 더 빠르고 효율적인 생산 프로세스를 달성하고 생산 계획에 대한 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 도와줍니다.
23. 코어 풀링 자동화 솔루션 :
GDM은 포괄적 인 코어 풀링 자동화 솔루션을 제공하여 인건비를 줄이고 전반적인 제조 효율을 향상시킵니다. Core-Pulling Automation 솔루션은 고급 제어 시스템 및 기계 장치를 사용하여 코어 풀링 프로세스의 자동화를 실현합니다.
이 솔루션은 코어 풀링의 속도, 강도 및 위치를 정확하게 제어하여 매번 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 기존 수동 코어 풀링 방법과 비교하여 자동화 된 코어 풀링 솔루션은 생산 효율성을 향상시키고 수동 오류 및 운영 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.
동시에 수동 중재로 인한 곰팡이 마모 및 손상의 위험을 줄이고 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. GDM은 고급 자동화 기술을 도입하여 고객에게 고품질의 고효율 코어 풀링 자동화 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
24. 금형 사이클 시간 감소 전략 :
금형주기 시간 감소 전략은 GDM이 곰팡이 전달의주기 시간을 단축하고 출력을 늘리며 운영 효율을 극대화하기 위해 구현 한 혁신적인 전략 중 하나입니다.
GDM은 고급 프로세스 및 기술을 사용하여 금형의 설계 및 제조 공정을 최적화하여 곰팡이 제조 시간을 줄일 수 있습니다. 또한, GDM은 생산 공정을 개선하고 장비 효율성을 높여 곰팡이주기 시간을 더 단축시킵니다.
이 전략의 구현은 생산 효율성과 출력을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 고객에게 더 빠르고 효율적인 성형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. GDM은 곰팡이주기 시간 감소에 대한 광범위한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 고객에게 고품질의 효율적인 성형 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
25. 코어 풀링 곰팡이 유지 보수 :
Core-Pulling Mold Maintenance는 GDM이 Core-Pulling 시스템의 최적 성능을 보장하고 다운 타임을 최소화하며 금형의 수명을 유지하는 것을 목표로 GDM이 매우 중요합니다. GDM은 사전 곰팡이 유지 보수 방법을 채택하고 정기적으로 코어 풀링 금형을 검사, 청소 및 유지 관리합니다.
이 유지 보수 전략은 잠재적 문제를 식별하고 수리하고 핵심 당기 시스템 고장 또는 손상을 방지 할 수 있습니다. 예방 유지 보수를 통해 GDM은 곰팡이 문제를 미리 식별하고 해결하고 다운 타임을 줄이며 생산 연속성 및 안정성을 유지할 수 있습니다.
또한 GDM은 또한 코어 풀링 곰팡이의 장기 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 전문적인 곰팡이 수리 및 부품 교체 서비스를 제공합니다. 사전 곰팡이 유지 보수 우선 순위를 결정함으로써 GDM은 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 코어 풀링 금형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
26. 코어 정렬 및 추출 :
GDM의 정확한 핵심 정렬 및 추출 메커니즘은 정확한 부품 성형과 일관된 제품 품질을 보장합니다. 이 메커니즘은 곰팡이의 코어의 정확한 위치와 고급 기술 및 장치를 사용하여 안정적인 추출을 보장합니다.
GDM은 코어 정렬 및 추출 메커니즘을 최적화하여 부품을 정확하게 형성하고 일관된 제품 품질을 유지할 수 있도록하는 데 중점을 둡니다. 이 메커니즘의 적용은 생산 효율성을 향상시키고 제품 결함 속도를 줄일 수 있습니다.
GDM은 핵심 정렬 및 추출 기술을 지속적으로 개선하여 고객에게 고품질의 고 신뢰성 곰팡이 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 정확한 핵심 정렬 및 추출 메커니즘을 통해 GDM은 고객이보다 효율적이고 안정적인 생산 공정을 달성하여 제품 경쟁력과 시장 성능을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
27. 릴리스 에이전트 선택 :
GDM은 고객이 적절한 릴리스 에이전트를 선택하고 릴리스 프로세스 최적화 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. GDM의 전문 지식과 경험을 통해 고객은 릴리스 에이전트 선택에 대한 전문적인 조언을받을 수 있습니다.
릴리스 에이전트의 선택은 릴리스 프로세스에 중요하며, 이는 제품 품질 및 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. GDM은 고객 제품의 요구 및 특정 조건에 따라 적절한 릴리스 에이전트를 선택하기 위해 다양한 요소를 고려할 것입니다. 이러한 요인에는 사출 성형 재료 유형, 사출 금형 설계, 생산 환경 등이 포함됩니다.
Demoulding 프로세스를 최적화함으로써 GDM은 최상의 릴리스 에이전트 선택을 제공하여 Demoulding 프로세스의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다. 올바른 릴리스 에이전트를 선택하면 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 방출 제는 곰팡이와 제품 사이의 마찰을 줄여 제품이 곰팡이와 더 쉽게 분리되어 생산주기를 줄일 수 있습니다.
또한 릴리스 에이전트는 금형의 마모를 줄이고 금형의 서비스 수명을 연장하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
28. 핵심 장력 분석 :
코어 풀 분석은 GDM이 곰팡이 설계를 최적화하고 신뢰할 수있는 코어 추출을 보장하여 부품 결함의 위험을 최소화하기 위해 수행하는 중요한 작업입니다.
철저한 코어 풀 분석을 통해 GDM은 성형 공정 동안 코어가 경험하는 힘과 응력 분포를 평가하여 최적의 코어 설계 및 추출 방법을 결정할 수 있습니다.
이 분석은 GDM이 곰팡이 구조를 최적화하고 코어의 안정성과 신뢰성을 보장하여 부품 변형, 결함 및 손상을 줄일 수 있습니다.
고급 인장 분석 기술을 사용함으로써 GDM은 고품질 성형 부품을 제공하고 부품 품질 및 일관성에 대한 고객 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 핵심 풀 힘 분석은 곰팡이 설계 및 성형 프로세스에서 GDM의 핵심 기능 중 하나이며 고객에게 안정적인 성형 솔루션을 제공합니다.
29. 곰팡이 온도 제어 및 코어 풀링 :
GDM은 고급 금형 온도 제어 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 통합하여 부품 품질을 최적화하고 생산 변동성을 줄입니다. 이 통합 설계는 곰팡이 온도 제어 및 코어 풀링 작업을 동시에 수행 할 수 있도록하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
고급 금형 온도 제어 시스템을 통해 GDM은 금형의 온도를 정확하게 제어하여 금형이 적합한 온도 범위 내에서 작동하도록 할 수 있습니다. 이는 부품 품질과 일관성을 향상시키고 생산의 다양성을 줄이는 데 도움이됩니다.
동시에, 코어 풀링 메커니즘의 효율적인 작동은 탈모의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 곰팡이 온도 제어 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 통합함으로써 GDM은보다 효율적인 생산 공정을 달성하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
GDM은 고급 금형 온도 제어 시스템을 코어 풀링 메커니즘과 통합하여 부품 품질을 최적화하고 생산 변동성을 줄임으로써 생산 효율성을 향상시킵니다. 이 통합 설계는 부품 품질 및 일관성 향상, 단순화 된 생산 라인 레이아웃 및 생산 자동화 증가를 포함하여 여러 가지 이점을 제공합니다.
30. 코어 풀링 신뢰성 테스트 :
GDM은 다양한 운영 조건에서 강력한 성능과 장기 내구성을 보장하기 위해 핵심 풀링 시스템의 엄격한 신뢰성 테스트를 수행합니다. 이러한 신뢰성 테스트에는 실제 생산 환경에서 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 코어 풀링 장치의 다양한 기능의 포괄적 인 테스트 및 검증이 포함됩니다.
GDM은 제품 품질 및 성능의 신뢰성에 중점을두고 엄격한 신뢰성 테스트를 수행하여 핵심 풀링 시스템이 다양한 운영 조건에서 정상적으로 작동하고 오랫동안 안정적인 성능을 유지할 수 있도록합니다.
이러한 테스트는 코어 풀링 강도, 코어 풀링 속도, 코어 당회 위치 정확도 등을 포함한 코어 풀링 장치의 모든 측면을 다룹니다. 이러한 테스트를 통해 GDM은 코어 풀링 솔루션에 높은 신뢰성과 장기 내구성을 제공하여 제품 품질 및 성능에 대한 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)는 곰팡이 제조 기술의 개선 및 혁신에 전념하여 고객에게 고전성, 고효율 및 신뢰할 수있는 금형을 제공합니다.
GDM은 풍부한 기술 전문 지식과 우수한 품질을 추구함으로써 곰팡이 제조 표준을 지속적으로 향상시켜 고객에게 자신감을 부여하고 생산 목표를 성공적으로 달성하도록 도와줍니다.