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PC+ABS
핫 러너 곰팡이; 특수 강철, 텍스처 표면의 높은 요청; 금형 정밀도의 높은 요청.
재료 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 설계 최적화, 내구성 및 장수
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질로 상단 가이드를 생성하기 위해 사용됩니다. 용융 온도, 주입 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개 변수는 수축 또는 뒤틀림과 같은 결함을 피하기 위해 세 심하게 제어됩니다.
최상위 R & D 팀; 고급 가공 장비; 완벽한 품질 보증; 매우 짧은 배송 시간; 정보 자동화 관리
개요 :
상단 가이드는 OA (Office Automation) 장비의 필수 구성 요소이며, 프린터, 스캐너 및 복사기와 같은 장치 내에서 다양한 기계 어셈블리의 정확하고 안정적인 움직임을 보장하도록 특별히 설계되었습니다. 이 주입-산들 부분은 정렬을 유지하고 장비의 본체 위의 움직이는 부품의 원활한 작동을 용이하게하기 위해 제작되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 기계적 강도를 위해 선택된 아세탈 (폴리 옥시 메틸렌, POM) 또는 나일론 (폴리 아미드)과 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 일반적으로 만들어졌습니다. 이 재료는 작동 노이즈를 줄이고 가이드 자체와 상호 작용 구성 요소의 수명을 향상시키는 데 중요합니다.
곰팡이 설계 :
상단 가이드 용 금형은 정밀 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 개발되어 최적의 기능에 필요한 엄격한 공차를 충족하는 정확한 차원을 보장합니다. 자체 윤활 특성 또는 유리 섬유와의 강화와 같은 기능은 특정 응용 프로그램 요구에 따라 금형 설계에 통합 될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질로 상단 가이드를 생성하기 위해 사용됩니다. 용융 온도, 주입 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개 변수는 수축 또는 뒤틀림과 같은 결함을 피하기 위해 세 심하게 제어됩니다. 움직이는 부품들 사이의 마찰을 최소화하는 고품질 표면 마감을 달성하는 데 특별한주의를 기울입니다.
표면 처리 옵션 :
Teflon 코팅과 같은 추가 표면 처리는 마찰을 더욱 줄이고 내마모성을 향상시키기 위해 분산 후 적용될 수 있습니다. 이러한 처리는 기능적 성능을 향상시킬뿐만 아니라 OA 장비의 확장 된 유지 보수 간격에도 기여합니다.
컬러 통합 :
일반적으로 상단 가이드와 같은 내부 구성 요소에 대한 주요 관심사는 아니지만 OEM에 시각적 식별 또는 다른 부품과 일치하는 경우 폴리머 혼합 프로세스 중에 사용자 정의 색상을 추가 할 수 있습니다.
기능적 특징 :
안정성 및 정렬 :
종이 공급 롤러 또는 스캐닝 장치와 같은 중요한 구성 요소가 작동 중에 올바른 정렬을 유지하여 오류 또는 스캔 오류를 방지합니다.
내구성:
상당한 마모없이 반복적 인 움직임과 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되어 OA 장치의 수명 동안 안정적인 작동을 보장합니다.
설치 용이성 :
종종 사무실 기계 내에서 빠른 조립 및 교체를 용이하게하는 스냅 핏 연결 또는 간단한 나사 마운트가 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산 승인을 받기 전에 광범위한 테스트를 거칩니다. 여기에는 하중 조건에서 응력 분포를 평가하기위한 시뮬레이션이 포함됩니다. 자동화 된 광학 검사 시스템은 생산 직후의 차원 정확도에 대해 각 성형 된 상단 가이드를 점검합니다. 시뮬레이션 된 작동 조건에서 수명주기 테스트를 통해 각 가이드는 현장 응용 프로그램에 배치하기 전에 내구성 표준을 충족시킵니다.
사무실 자동화 장비의 pplication :
상단 가이드는 다음과 같은 중요한 역할을합니다.
인쇄 엔진을 통해 종이 경로를 안내하는 고속 프린터. 넓은 스캐닝 베드에서 부드러운 움직임을 지원하는 대형 스캐너. 다기능 복사기는 소형 공간 내에서 다중 이동 어셈블리를 정렬하는 데 도움이됩니다.
결론:
OA 장비 내에서 정밀도를 유지하는 상단 가이드의 역할은 과장 될 수 없습니다. 장치 신뢰성과 사용자 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고급 재료 과학 및 최신 성형 성형 프로세스를 통해 이러한 구성 요소는 경쟁력있는 사무용 자동화 시장의 필수 요소 인 성능 효율성과 비용 효율성 사이의 균형을 달성합니다.
개요 :
상단 가이드는 OA (Office Automation) 장비의 필수 구성 요소이며, 프린터, 스캐너 및 복사기와 같은 장치 내에서 다양한 기계 어셈블리의 정확하고 안정적인 움직임을 보장하도록 특별히 설계되었습니다. 이 주입-산들 부분은 정렬을 유지하고 장비의 본체 위의 움직이는 부품의 원활한 작동을 용이하게하기 위해 제작되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 기계적 강도를 위해 선택된 아세탈 (폴리 옥시 메틸렌, POM) 또는 나일론 (폴리 아미드)과 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 일반적으로 만들어졌습니다. 이 재료는 작동 노이즈를 줄이고 가이드 자체와 상호 작용 구성 요소의 수명을 향상시키는 데 중요합니다.
곰팡이 설계 :
상단 가이드 용 금형은 정밀 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 개발되어 최적의 기능에 필요한 엄격한 공차를 충족하는 정확한 차원을 보장합니다. 자체 윤활 특성 또는 유리 섬유와의 강화와 같은 기능은 특정 응용 프로그램 요구에 따라 금형 설계에 통합 될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질로 상단 가이드를 생성하기 위해 사용됩니다. 용융 온도, 주입 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개 변수는 수축 또는 뒤틀림과 같은 결함을 피하기 위해 세 심하게 제어됩니다. 움직이는 부품들 사이의 마찰을 최소화하는 고품질 표면 마감을 달성하는 데 특별한주의를 기울입니다.
표면 처리 옵션 :
Teflon 코팅과 같은 추가 표면 처리는 마찰을 더욱 줄이고 내마모성을 향상시키기 위해 분산 후 적용될 수 있습니다. 이러한 처리는 기능적 성능을 향상시킬뿐만 아니라 OA 장비의 확장 된 유지 보수 간격에도 기여합니다.
컬러 통합 :
일반적으로 상단 가이드와 같은 내부 구성 요소에 대한 주요 관심사는 아니지만 OEM에 시각적 식별 또는 다른 부품과 일치하는 경우 폴리머 혼합 프로세스 중에 사용자 정의 색상을 추가 할 수 있습니다.
기능적 특징 :
안정성 및 정렬 :
종이 공급 롤러 또는 스캐닝 장치와 같은 중요한 구성 요소가 작동 중에 올바른 정렬을 유지하여 오류 또는 스캔 오류를 방지합니다.
내구성:
상당한 마모없이 반복적 인 움직임과 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되어 OA 장치의 수명 동안 안정적인 작동을 보장합니다.
설치 용이성 :
종종 사무실 기계 내에서 빠른 조립 및 교체를 용이하게하는 스냅 핏 연결 또는 간단한 나사 마운트가 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산 승인을 받기 전에 광범위한 테스트를 거칩니다. 여기에는 하중 조건에서 응력 분포를 평가하기위한 시뮬레이션이 포함됩니다. 자동화 된 광학 검사 시스템은 생산 직후의 차원 정확도에 대해 각 성형 된 상단 가이드를 점검합니다. 시뮬레이션 된 작동 조건에서 수명주기 테스트를 통해 각 가이드는 현장 응용 프로그램에 배치하기 전에 내구성 표준을 충족시킵니다.
사무실 자동화 장비의 pplication :
상단 가이드는 다음과 같은 중요한 역할을합니다.
인쇄 엔진을 통해 종이 경로를 안내하는 고속 프린터. 넓은 스캐닝 베드에서 부드러운 움직임을 지원하는 대형 스캐너. 다기능 복사기는 소형 공간 내에서 다중 이동 어셈블리를 정렬하는 데 도움이됩니다.
결론:
OA 장비 내에서 정밀도를 유지하는 상단 가이드의 역할은 과장 될 수 없습니다. 장치 신뢰성과 사용자 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고급 재료 과학 및 최신 성형 성형 프로세스를 통해 이러한 구성 요소는 경쟁력있는 사무용 자동화 시장의 필수 요소 인 성능 효율성과 비용 효율성 사이의 균형을 달성합니다.
