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PC+ABS
핫 러너 곰팡이; 특수 강철, 텍스처 표면의 높은 요청; 금형 정밀도의 높은 요청.
재료 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 설계 최적화, 내구성 및 장수
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질 부품을 생산하기 위해 사용됩니다. 주입 압력, 곰팡이 온도 및 냉각 속도와 같은 매개 변수는 응력 표시를 최소화하고 치수 안정성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
최상위 R & D 팀; 고급 가공 장비; 완벽한 품질 보증; 매우 짧은 배송 시간; 정보 자동화 관리
개요 :
상단 캡 1은 프린터 설계의 중요한 구성 요소로, 사무실 프린터의 최상의 보호 계층 및 미적 요소 역할을합니다. 이 사출 성형 부분은 먼지 및 잔해와 같은 환경 요인으로부터 내부 메커니즘을 보호 할뿐만 아니라 사용자 상호 작용을위한 간소화 된 인터페이스를 제공합니다. 종이 출력 트레이, 제어 패널 또는 환기 시스템과 같은 추가 기능을 수용하도록 설계되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 고 충격 플라스틱에서 제조됩니다. 이 재료는 내구성, 탁월한 충격 저항 및 고품질 표면으로 완성 할 수있는 능력을 위해 선택됩니다. ABS는 특히 처리의 용이성, 좋은 차원 안정성 및 우수한 미학적 특성에 유리합니다. 더 큰 강도와 내열이 필요한 경우 PC가 사용될 수 있습니다.
곰팡이 설계 :
상단 캡 1 용 금형은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 복잡하게 설계되어 프린터의 다른 구성 요소와 완벽하게 맞는 정확한 치수를 보장합니다. 금형 설계의 특수 기능에는 사용자 상호 작용 및 기능에 필수적인 제어 버튼, LED 표시기 또는 액세스 포트를 통합하는 영역이 포함될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질 부품을 생산하기 위해 사용됩니다. 주입 압력, 곰팡이 온도 및 냉각 속도와 같은 매개 변수는 응력 표시를 최소화하고 치수 안정성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 마모에 내성이있는 동시에 프린터의 시각적 매력을 향상시키는 최적의 표면 마감을 달성하는 데주의를 기울입니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 브랜드 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 매트부터 광택까지 다양합니다. 질감이있는 표면은 눈부심을 줄이고 지문이나 얼룩을 숨기는 데 도움이됩니다. 상단 캡이 햇빛에 노출되면 UV 안정화와 같은 추가 처리가 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
폴리머 블렌딩 공정에서 사용자 정의 색상을 달성하여 OEM은 후 프로세스 페인팅을 할 필요없이 제품 라인에서 브랜드 일관성을 유지할 수 있습니다.
기능적 특징 :
보호 : 먼지, 유출 또는 기계적 영향에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다. 미학적 매력 : 현대적인 미학을 염두에두고 설계된 사무실 장식을 보완하는 동안 운영 레이블이나 사용자 인터페이스를 원활하게 보완합니다.
접근성 :
카트리지 교체와 같은 유지 보수 작업에 대한 빠른 액세스를 용이하게하는 래치 또는 힌지와 같은 쉬운 기능이 포함될 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를받습니다. 여기에는 생산 중에 곰팡이가 반복 난방 및 냉각 사이클을 견딜 수있는 방법을 평가하기위한 열 사이클링 테스트가 포함됩니다. 제조하는 동안 각 부품은 임계 치수를 측정하고 표면 결함을 점검하는 자동화 된 시스템을 사용하여 검사됩니다. 사후 제작 어셈블리에는 최종 승인 전에 완벽한 정렬을 보장하기 위해 다른 장치 구성 요소와의 FIT 검사가 포함될 수 있습니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
이와 같은 상단 캡은 다음과 같이 필수적입니다.
데스크탑 프린터는 종종 피드 메커니즘이나 출력 트레이를 통합합니다. 다양한 사용자 인터페이스 기술을 지원하면서 구조적 무결성을 제공하는 대형 다기능 사무실 프린터. 운영 조건으로 인해 특정 환경 보호가 필요한 특수 프린터.
결론:
탑 캡 1은 단순한 보호 역할 이상의 역할을합니다. 그것은 사무실 프린터의 유용성과 미적 매력에 큰 영향을 미칩니다. 사무실 환경을 위해 특별히 맞춤화 된 내구성있는 재료와 결합 된 고급 분사 성형 공정을 활용함으로써 제조업체는 오늘날의 비즈니스에서 요구하는 높은 표준 기능과 스타일을 충족하는 최고 캡을 제공 할 수 있습니다.
개요 :
상단 캡 1은 프린터 설계의 중요한 구성 요소로, 사무실 프린터의 최상의 보호 계층 및 미적 요소 역할을합니다. 이 사출 성형 부분은 먼지 및 잔해와 같은 환경 요인으로부터 내부 메커니즘을 보호 할뿐만 아니라 사용자 상호 작용을위한 간소화 된 인터페이스를 제공합니다. 종이 출력 트레이, 제어 패널 또는 환기 시스템과 같은 추가 기능을 수용하도록 설계되었습니다.
설계 및 재료 사양 :
재료 구성 :
일반적으로 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 폴리 카보네이트 (PC)와 같은 고 충격 플라스틱에서 제조됩니다. 이 재료는 내구성, 탁월한 충격 저항 및 고품질 표면으로 완성 할 수있는 능력을 위해 선택됩니다. ABS는 특히 처리의 용이성, 좋은 차원 안정성 및 우수한 미학적 특성에 유리합니다. 더 큰 강도와 내열이 필요한 경우 PC가 사용될 수 있습니다.
곰팡이 설계 :
상단 캡 1 용 금형은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 복잡하게 설계되어 프린터의 다른 구성 요소와 완벽하게 맞는 정확한 치수를 보장합니다. 금형 설계의 특수 기능에는 사용자 상호 작용 및 기능에 필수적인 제어 버튼, LED 표시기 또는 액세스 포트를 통합하는 영역이 포함될 수 있습니다.
사출 성형 공정 :
고급 분사 성형 기술은 일관된 품질 부품을 생산하기 위해 사용됩니다. 주입 압력, 곰팡이 온도 및 냉각 속도와 같은 매개 변수는 응력 표시를 최소화하고 치수 안정성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 마모에 내성이있는 동시에 프린터의 시각적 매력을 향상시키는 최적의 표면 마감을 달성하는 데주의를 기울입니다.
표면 처리 옵션 :
표면 마감은 브랜드 요구 사항 또는 기능적 요구에 따라 매트부터 광택까지 다양합니다. 질감이있는 표면은 눈부심을 줄이고 지문이나 얼룩을 숨기는 데 도움이됩니다. 상단 캡이 햇빛에 노출되면 UV 안정화와 같은 추가 처리가 적용될 수 있습니다.
컬러 통합 :
폴리머 블렌딩 공정에서 사용자 정의 색상을 달성하여 OEM은 후 프로세스 페인팅을 할 필요없이 제품 라인에서 브랜드 일관성을 유지할 수 있습니다.
기능적 특징 :
보호 : 먼지, 유출 또는 기계적 영향에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다. 미학적 매력 : 현대적인 미학을 염두에두고 설계된 사무실 장식을 보완하는 동안 운영 레이블이나 사용자 인터페이스를 원활하게 보완합니다.
접근성 :
카트리지 교체와 같은 유지 보수 작업에 대한 빠른 액세스를 용이하게하는 래치 또는 힌지와 같은 쉬운 기능이 포함될 수 있습니다.
품질 관리 측정 :
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를받습니다. 여기에는 생산 중에 곰팡이가 반복 난방 및 냉각 사이클을 견딜 수있는 방법을 평가하기위한 열 사이클링 테스트가 포함됩니다. 제조하는 동안 각 부품은 임계 치수를 측정하고 표면 결함을 점검하는 자동화 된 시스템을 사용하여 검사됩니다. 사후 제작 어셈블리에는 최종 승인 전에 완벽한 정렬을 보장하기 위해 다른 장치 구성 요소와의 FIT 검사가 포함될 수 있습니다.
사무실 자동화 장비의 응용 프로그램 :
이와 같은 상단 캡은 다음과 같이 필수적입니다.
데스크탑 프린터는 종종 피드 메커니즘이나 출력 트레이를 통합합니다. 다양한 사용자 인터페이스 기술을 지원하면서 구조적 무결성을 제공하는 대형 다기능 사무실 프린터. 운영 조건으로 인해 특정 환경 보호가 필요한 특수 프린터.
결론:
탑 캡 1은 단순한 보호 역할 이상의 역할을합니다. 그것은 사무실 프린터의 유용성과 미적 매력에 큰 영향을 미칩니다. 사무실 환경을 위해 특별히 맞춤화 된 내구성있는 재료와 결합 된 고급 분사 성형 공정을 활용함으로써 제조업체는 오늘날의 비즈니스에서 요구하는 높은 표준 기능과 스타일을 충족하는 최고 캡을 제공 할 수 있습니다.
