스탬핑 방법은 제조 산업, 특히 공장, 유통 업체 및 채널 파트너의 중요한 프로세스입니다. 스탬핑 금형을 사용하여 금속 시트를 원하는 형태로 형성합니다. 이 프로세스는 자동차, 가전 제품 및 기타 산업 부문에서 널리 사용됩니다. 스탬핑 방법과 관련된 단계를 이해하면 비즈니스가 생산을 최적화하고 비용을 줄이며 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 스탬핑 방법의 7 가지 필수 단계와 효율적인 제조에 어떻게 기여하는지 살펴볼 것입니다.
단계에 뛰어 들기 전에 스탬핑 금형의 품질은 스탬핑 공정의 전반적인 성공에 중요한 역할을한다는 점에 유의해야합니다. 같은 고품질 금형은 Gree Daikin이 제공하는 것과 정밀성과 내구성을 보장하여 일관된 생산 결과를 초래합니다. 금형 솔루션에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.
블랭킹은 스탬핑 공정의 첫 번째 단계이며, 평평한 금속 시트가 특정 모양이나 크기로 절단됩니다. 이 단계는 스탬프 할 부품의 초기 치수를 결정하기 때문에 중요합니다. 블랭킹 공정은 스탬핑 금형을 사용하여 금속 시트를 정밀하게 자르므로 재료가 추가 처리를 준비 할 수 있습니다. 블랭킹 프로세스의 정확도는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
블랭킹하는 동안, 재료는 펀치와 다이 사이에 놓고 펀치가 아래로 눌러 재료를 자릅니다. 스크랩으로 알려진 폐기물이 제거되어 원하는 모양을 남깁니다. 이 단계는 최소한의 재료 폐기물이있는 부품을 만드는 데 필수적이며, 이는 비용을 최적화하려는 제조업체에게 중요한 고려 사항입니다.
피어싱은 스탬핑 과정의 두 번째 단계이며 구멍이나 슬롯이 금속 시트에 펀칭됩니다. 이 단계는 종종 나중에 조립 될 패스너 또는 기타 구성 요소에 대한 오프닝을 만드는 데 사용됩니다. 블랭킹과 마찬가지로 피어싱에는 구멍이 정확하게 위치하고 크기를 조정할 수 있도록 정확한 스탬핑 금형이 필요합니다.
피어싱 공정에는 블랭킹과 유사한 펀치와 다이 사이에 금속 시트를 배치하는 것이 포함됩니다. 그러나 펀치는 전체 모양을 절단하는 대신 재료에 구멍이나 슬롯을 만듭니다. 이 단계에 사용 된 스탬핑 금형의 품질은 구멍에 깨끗하고 버가 없도록하는 데 중요하며, 이는 조립 공정에 영향을 줄 수 있습니다.
굽힘은 스탬핑 공정의 세 번째 단계이며, 금속 시트가 특정 각도 나 모양으로 구부러집니다. 이 단계는 괄호, 인클로저 및 프레임과 같은 복잡한 형상이있는 부품을 만드는 데 필수적입니다. 굽힘 공정에는 변형이나 균열을 일으키지 않고 재료에 정확한 힘을 가할 수있는 스탬핑 금형이 필요합니다.
굽힘 동안, 금속 시트는 펀치와 다이 사이에 놓고, 펀치는 힘을 가해 재료를 원하는 모양으로 구부립니다. 굽힘 각도와 반경은 스탬핑 금형의 설계에 의해 결정되며, 이는 재료가 파손되지 않고 굽히도록 조심스럽게 조작해야합니다. 이 단계는 부분의 올바른 차원과 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다.
도면은 스탬핑 공정의 네 번째 단계이며, 금속 시트가 3 차원 모양으로 뻗어 있습니다. 이 단계는 일반적으로 자동차 바디 패널, 컨테이너 및 하우징과 같은 깊은 구멍이있는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 드로잉 프로세스에는 얇아 지거나 찢어지는 것을 방지하기 위해 재료의 흐름을 제어 할 수있는 스탬핑 금형이 필요합니다.
그리기 동안, 금속 시트는 다이 위에 놓고 펀치를 눌러 재료를 다이 캐비티로 늘립니다. 재료는 다이로 흐르면서 원하는 모양을 만듭니다. 이 단계에 사용 된 스탬핑 금형의 품질은 재료가 균등하게 흐르고 찢어 지거나 주름을주지 않도록하는 데 중요합니다. 적절한 윤활 및 재료 선택은 도면 프로세스의 성공에 중요한 요소입니다.
트리밍은 스탬핑 프로세스의 다섯 번째 단계이며, 과도한 재료가 부품에서 제거됩니다. 이 단계는 부품의 최종 치수와 모양을 달성하는 데 필수적입니다. 트리밍 공정은 스탬핑 금형을 사용하여 블랭킹, 피어싱 또는 드로잉과 같은 이전 단계에서 남겨진 과도한 재료를 잘라냅니다.
트리밍 중에 부품은 펀치와 다이 사이에 배치되고 펀치는 과도한 재료를 자릅니다. 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하려면 트리밍 프로세스가 정확해야합니다. 트리밍 프로세스의 부정확성은 날카로운 모서리 또는 고르지 않은 표면과 같은 최종 제품의 결함으로 이어질 수 있습니다.
엠보싱은 스탬핑 과정의 여섯 번째 단계로, 금속 시트 표면에 올라가거나 오목한 디자인이 생성됩니다. 이 단계는 종종 장식 목적이나 로고, 텍스트 또는 패턴과 같은 기능적 기능을 추가하는 데 사용됩니다. 엠보싱 공정에는 재료로 옮길 수있는 세부 설계가있는 스탬핑 금형이 필요합니다.
엠보싱하는 동안, 금속 시트는 펀치와 다이 사이에 배치되며 펀치는 아래로 눌러 올라가거나 오목한 디자인을 만듭니다. 이 단계에 사용 된 스탬핑 금형의 품질은 설계가 날카 롭고 잘 정의되어 있는지 확인하는 데 중요합니다. 엠보싱은 또한 기능적 및 미적 특징을 갖는 복잡한 부품을 만들기 위해 굽힘 또는 그리기와 같은 다른 스탬핑 프로세스와 결합 될 수 있습니다.
코닝은 스탬핑 공정의 마지막 단계이며, 금속 시트가 압축되어 정확한 모양이나 두께를 생성합니다. 이 단계는 종종 동전, 와셔 또는 전기 접점과 같은 타이트한 공차가있는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 코닝 공정에는 변형이나 균열을 일으키지 않고 재료에 고압을 적용 할 수있는 스탬핑 금형이 필요합니다.
코닝 중에 금속 시트는 펀치와 다이 사이에 배치되며 펀치는 고압을 가해 재료를 압축합니다. 코닝 공정은 매우 정확하며 다른 스탬핑 방법으로 달성하기 어려운 밀접한 공차를 달성 할 수 있습니다. 이 단계에 사용 된 스탬핑 금형의 품질은 부품이 필요한 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다.
스탬핑 방법의 7 단계 (블랭킹, 피어싱, 굽힘, 드로잉, 트리밍, 엠보싱 및 코닝)는 고품질 금속 부품을 만드는 데 필수적입니다. 각 단계마다 재료가 정확하고 일관되게 모양이되도록 정확한 스탬핑 금형이 필요합니다. 이러한 단계를 이해함으로써 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 비용을 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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