GDM은 스탬핑 다이 제작에 있어 풍부한 경험을 갖고 있으며 국내 및 해외 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다.이제 귀하의 수표에 대한 몇 가지 디자인 개선 및 혁신을 소개하겠습니다.
먼저 에어컨의 방전 프레임을 예로 들어 보겠습니다.부품 외부 크기는 크지만 부품 중앙에 뚫린 구멍이 크기 때문에 스크랩을 꺼내기가 쉽지 않아 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
공정 조정 및 개선을 통해 스탬핑 다이의 생산 효율성, 생산 이익 및 고객 만족도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 스크랩 낙하 및 운반에 편리하여 작업 속도를 향상시킬 수 있습니다.동시에 생산 안전성과 품질도 향상될 수 있습니다.
GDM은 '고객의 기대 이상'을 비즈니스 목표로 삼고 세계 최고의 금형 회사를 구축합니다.우리는 자동차 플라스틱 및 스탬핑 금형/다이를 만들 수 있으며 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
가공 비용 절감을 위한 우수한 설계 관리
GDM은 정밀한 사출 금형, 스탬핑 다이, 정밀 스탬핑 다이 및 정밀 부품 가공에 중점을 두고 있습니다.GDM은 자동차, 유아용 자동차, OA, 가전제품 등의 분야에서 국내외 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 이제 가공 비용 절감을 위한 디자인 개선 및 혁신 사례를 소개하겠습니다.
우리는 일부 가전제품 사출 금형을 예로 들었습니다.아래와 같은 사출 금형은 삽입 구조의 가공을 사용하므로 가공 비용과 재료 비용이 높고 가공 리드 타임이 길다.GDM은 레이아웃 구조를 개선하고 코어 측면을 견고한 가공으로 채택하여 몰드 베이스 크기를 더 작고 조립하기 쉽게 만들었습니다.
설계 개선 후 원래 금형 베이스는 650*650*585에서 600*500*570으로 변경되고 무게는 1500kg에서 1200kg으로 변경되어 총 금형 비용이 20% 절감됩니다.더 적은 부품, 더 적은 무게로 조립 효율성이 크게 향상됩니다.그런데 사출기의 톤수를 줄일 수 있어 고객이 비용 절감에 만족할 수 있습니다.
GDM은 '고객의 기대 이상'을 비즈니스 목표로 삼고 세계 최고의 금형 회사를 구축합니다.우리는 자동차 플라스틱 및 스탬핑 금형/다이를 만들 수 있으며 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
GDM은 좋은 품질, 저렴한 비용 및 짧은 리드 타임 사이에서 좋은 균형을 이룹니다.
GDM은 정밀한 사출 금형, 스탬핑 다이, 정밀 스탬핑 다이 및 정밀 부품 가공에 중점을 두고 있습니다.GDM은 자동차, 유아용 자동차, OA, 가전제품 등의 분야에서 국내외 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 이제 가공 비용 절감을 위한 디자인 개선 및 혁신 사례를 소개하겠습니다.
우리는 일부 가전제품 스탬핑 다이 패널을 예로 들었습니다.패널은 눈에 보이는 부분이므로 0.8mm 두께의 스테인레스 스틸을 사용하여 크게 휘어집니다.하지만 어떻게 좋은 성형 특성과 합리적인 치수 제어를 유지할 수 있을까요?GDM에게는 큰 도전입니다.0.8mm는 중간 두께의 강철로 이 두께는 결속이 쉽고 제어가 어렵습니다.
GDM은 문제에 직면하고 다이 구조를 유지하기 위해 프로세스 레이아웃을 조정하기로 결정했습니다.따라서 바운딩 후의 상태를 유지할 수 있으며, 성형 안정성과 품질을 동시에 유지할 수 있습니다.근본적으로 GDM은 우수한 리드타임, 우수한 정밀도 및 우수한 품질을 달성합니다.
1. 생산의 안전성과 효율성을 향상시킨다. 2. 부품 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다. 3. 생산주기 수명을 유지하고 안정적인 생산을 유지하기 위해 다이 구조를 최적화하십시오. 4. 눈에 보이는 표면과 치수를 제어할 수 있도록 성형 기술과 다이 구조를 조정합니다.
GDM은 '고객의 기대 이상'을 비즈니스 목표로 삼고 세계 최고의 금형 회사를 구축합니다.우리는 자동차 플라스틱 및 스탬핑 금형/다이를 만들 수 있으며 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
대형 금형 공정에서 GDM의 확실한 장점
자동차 산업의 발전으로 인해 자동차 분야의 대형 장식 금형에 대한 수요가 증가하고 있습니다.예를 들어, 자동차 계기판, 설계자는 제품 사양을 지속적으로 개선하고 복잡성을 증가시킵니다.따라서 대형 금형 가공을 소형 금형 가공만큼 쉽게 만들려면 더욱 진보된 가공 기술이 필요합니다.
GDM은 Makino, Toshiba, Mitsubishi 등 일본에서 수입한 정밀 가공 장비를 보유하고 있습니다.동일한 브랜드, 모델의 장비 선택을 통해 표준화된 장비 관리가 가능합니다.Makino CNC, EDM 장비의 가공 정밀도는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다.수평 CNC 장비 A100E는 302개의 도구를 고정할 수 있습니다.A66E는 24시간 동안 무인 작동을 유지할 수 있습니다.수직 CNC 프레스 장비 F5, A33i, A56i는 가장 높은 회전 속도를 30,000까지 가질 수 있습니다.Mitsubishi WEDM 장비 26세트의 가공 정밀도는 ±0.003mm입니다.
대규모 금형 가공에 존재하는 주요 문제점: 1. 대형 금형 가공에 존재하는 문제: 금형을 가공하는 동안 금형의 큰 크기와 무게를 어떻게 처리하는가는 가공 산업에 있어 큰 과제입니다.대형 금형에는 항상 대규모 노동력, 맞춤형 장비 및 반복적인 조정이 필요합니다.또한 다양한 잠재적 영향 요인으로 인해 가공 정밀도를 보장할 수 없습니다.
2.가공 및 제조에 있어서 가장 직접적으로 발생하는 비용은 프레스 구입비용이다.프레스는 대형 다이를 제조할 수 있으며 특히 복잡한 기술로 인해 상당한 비용이 듭니다.황삭부터 성형 가공까지 전체 작업을 완료하려면 여러 대의 프레스가 필요합니다.황삭 가공과 성형 가공을 모두 적절한 프레스에서 수행할 수 있고 단 한 번의 클램핑 조정만으로 많은 문제를 해결할 수 있고 정밀도를 보장할 수 있습니다.
대형 금형 가공 센터의 특징: 대형금형가공센터의 특징에 대한 탐구가 필요하다.
1. 철제 침대 구조, 공작 기계 스핀들에는 방사 기능이 있습니다. 강재는 강성과 방사특성이 높아 공작기계 구조부품 제조에 가장 안정적인 소재입니다.대형 부품을 밀링하는 공작 기계에는 고강성 강철 구조가 필요하며 방사 기능을 갖춘 스핀들이 필요합니다.
2. 열 안정성 기술 처리 시간이 오래 걸리기 때문에 환경 온도를 고려해야 합니다.예를 들어, 일반 공작 기계에 대형 금형을 로드하고 온도 차이가 10℃에 도달하면 공작 기계 기둥의 온도 변화는 6℃가 되며, 이로 인해 스핀들의 평행도가 0.07mm 변동됩니다.따라서 공작 기계 설계에서는 부품 가공의 정밀도에 영향을 미치지 않도록 온도 효과를 고려해야 합니다.
3.속도 고속으로 이동할 수 있는 대형 금형 가공 센터의 경우 대형 금형 가공 베드의 스핀들 회전 속도는 20000r/min이고 금속 제거 속도는 762~20000mm/min에 도달할 수 있습니다.
4.정밀도 금형 가공의 각 단계를 정밀하게 진행합니다.하나의 가공 센터에서 황삭 가공과 성형 가공을 모두 수행하려면 위치 결정 및 이중 위치 결정의 정밀도를 엄격하게 제어해야 합니다.지정된 대형금형가공센터의 위치결정 정밀도는 ±1.5μm, 더블 위치결정은 ±1μm입니다.동시에 피치 정밀도는 5μm 이내로 유지되어야 합니다.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY는 정밀 사출 금형, 판금 스탬핑 다이, 정밀 프레스 도구 및 정밀 부품 가공에 중점을 두고 있습니다.GDM은 30년의 금형 기술을 보유하고 있으며 GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX AND CANON 등과 같은 많은 주요 산업과 협력하고 있습니다. GDM은 고객의 기대 이상을 운영 목표로 고집하고 일류 금형 기업을 설립합니다. .
GDM 홈메이드 2R0.5 공구, 정밀부품 가공효율 60% 향상
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY는 정밀 사출 금형, 판금 스탬핑 다이, 정밀 프레스 도구 및 정밀 부품 가공에 중점을 두고 있습니다.지디엠(GDM)은 30년의 금형기술을 보유하고 있으며, 수많은 주요 산업체들과 협력하고 있습니다.지디엠은 금형기술과 경영개선에 역점을 두고 있습니다.이제 생산 효율성 제고와 가공 비용 절감을 가져오는 GDM의 제조 프로그램 개선을 살펴보겠습니다.
정밀부품의 특징: cor3 및 cor6 상판은 벌집 모양으로, 폭은 약 2.2mm, 깊이는 약 1.3mm입니다.R0.5의 두 부분의 작동 주기.현재 도구 기술로는 100시간 이상입니다.
GDM D2R0.5의 가정용 도구를 통해 최적화된 프로그램과 6개 부품의 비용 절감액은 약 23,000입니다.
U 정밀 부품 cor3 및 BC 복사 금형
개선 전: 정밀 부품 CNC 프로그램 이론은 약 51시간 지속되지만 실제 가공은 84.19시간 지속됩니다.
개선 후: 정밀 부품 CNC 프로그램 이론은 약 24.3시간 지속되지만, 실제 가공은 35.39시간 지속되어 48.26시간이 절약됩니다.
3개 부품 CNC 가공 비용 절감: 15,000 및 효율성 향상: 60%
U 정밀 부품 Cor6 및 복사 금형 B、C
개선 전 : 정밀부품 CNC 가동시간 : 56시간
개선 후: 정밀 부품 CNC 작업 시간: 21시간, 실제 처리 시간: 약 32시간, 이론적 효율성 향상: 60%, 3개 CNC 부품 비용 절감: 8천.
GDM정밀금형은 고객의 기대 그 이상의 목표를 고집하며 세계적 수준의 금형산업을 창조해 나가고 있습니다.저희 회사는 자동차, 요람, 사무용품, 가전제품 등 정밀 금형 및 부품 제작 분야를 운영하고 있습니다.원스톱 서비스를 제공하고 있습니다.
GDM은 전 세계 20개 이상의 고객에게 서비스를 제공합니다. 금형/다이스는 독일, 프랑스, 벨기에, 스페인, 루마니아, 체코, 터키, 인도, 파키스탄, 태국, 말레이시아, 일본, 미국, 브라질 등으로 수출되고 있습니다. 지디엠은 일류 기술력과 최고의 품질을 바탕으로 노력하고 있습니다. 세계적으로 유명한 최초의 툴링 제조 기업이 되십시오.
