사출 성형은 복잡한 모양과 높은 정밀도를 갖는 광범위한 제품을 생산하는 데 사용되는 다재다능한 제조 공정입니다. 이 과정의 성공은 적절한 재료의 선택에 크게 의존합니다. 이 가이드는 알루미늄 주입 성형, 폼 분사 성형 및 유리 분사 성형을 포함한 다양한 주입 성형 물질을 탐색합니다. 또한 재료 선택 과정에서 사출 금형, 스탬핑 도구 및 정밀 부품의 중요성에 대해 논의 할 것입니다.
사출 성형을위한 올바른 재료를 선택하는 것은 최종 제품의 원하는 특성 및 성능을 달성하는 데 중요합니다. 재료는 사출 금형과 호환되고 필요한 기계적 및 열 특성을 충족하며 의도 된 적용에 적합해야합니다. 주입 성형 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 기계적 특성 : 재료는 의도 된 사용을 견딜 수있는 데 필요한 강도, 강성 및 인성이 있어야합니다. 여기에는 충격, 마모 및 피로에 대한 저항이 포함됩니다.
2. 열 특성 : 재료는 견딜 수 있어야합니다 . 사출 성형 공정과 관련된 온도와 최종 제품의 작동 환경을 여기에는 용융 온도, 열전도율 및 열 팽창과 같은 고려 사항이 포함됩니다.
3. 화학 저항 : 재료는 수명주기 동안 접촉 할 수있는 화학 물질에 내성이 있어야합니다. 여기에는 용매, 산, 염기 및 기타 부식성 물질에 대한 저항이 포함됩니다.
4. 치수 안정성 : 재료는 온도 및 습도의 변화를 포함하여 다양한 조건에서 모양과 치수를 유지해야합니다.
5. 비용 및 가용성 : 최종 제품의 효율적인 생산 및 적시에 전달되도록 자료는 비용 효율적이고 쉽게 이용할 수 있어야합니다.
주입 성형에 일반적으로 사용되는 여러 유형의 재료가 있으며 각각 고유 한 특성 및 응용 분야가 있습니다. 가장 널리 사용되는 사출 성형 재료는 다음과 같습니다.
1. 열가소성 성 : 열가소성은 다목적 성과 처리 용이성으로 인해 주입 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그것들은 여러 번 녹아서 다시 멜텐화하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 일반적인 열 가소형제는 다음을 포함합니다.
폴리에틸렌 (PE) : 포장, 용기 및 가정 용품에 사용됩니다.
폴리 프로필렌 (PP) : 자동차 부품, 의료 기기 및 소비재에 사용됩니다.
부타디엔 스티렌 (ABS) : 전자 하우징, 장난감 및 자동차 부품에 사용됩니다.
폴리 카보네이트 (PC) : 광학 렌즈, 안전 헬멧 및 의료 기기에 사용됩니다.
2. 열세트 플라스틱 : 열 세팅 플라스틱은 가열 될 때 영구적으로 경화되고 경화되는 재료입니다. 그들은 강도, 강성 및 열 및 화학 물질에 대한 저항성으로 유명합니다. 일반적인 서모 세트 플라스틱은 다음을 포함합니다.
에폭시 : 전기 성분, 접착제 및 코팅에 사용됩니다.
페놀 : 전기 절연체, 자동차 부품 및 주방 용품에 사용됩니다.
우레아 포르 알데히드 : 전기 피팅, 버튼 및 가정 용품에 사용됩니다.
3. 엘라스토머 : 엘라스토머는 유연성, 탄성 및 변형에 대한 저항성으로 알려진 고무 같은 특성을 가진 재료입니다. 주입 성형에 사용되는 일반적인 엘라스토머는 다음과 같습니다.
실리콘 고무 : 의료 기기, 씰 및 개스킷에 사용됩니다.
열가소성 엘라스토머 (TPE) : 자동차 부품, 소비재 및 의료 기기에 사용됩니다.
일반적인 재료 외에도 특정 응용 분야를 위해 주입 성형에 사용되는 특수 재료가 있습니다. 이 자료는 특정 용도에 적합한 고유 한 특성을 제공합니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
1. 알루미늄 주입 성형 : 알루미늄은 고강도 및 내구성 부품을 생산하기 위해 사출 성형에 사용되는 가벼운 부식성 재료입니다. 알루미늄 주입 성형은 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 재료의 우수한 열전도율과 가공성은 복잡하고 정확한 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다.
2. 폼 분사 성형 : 폼 분사 성형은 발포 재료를 사용하여 경량 및 단열 부품을 생성하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 포장재, 쿠션 구성 요소 및 열 절연 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 폼 분사 성형은 재료 사용 감소, 중량 감소 및 개선 된 열 및 음향 단열 특성과 같은 장점을 제공합니다.
3. 유리 분사 성형 : 유리 분사 성형은 유리로 채워진 재료를 사용하여 최종 생성물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 유리 분사 성형은 일반적으로 고강도, 강성 및 치수 안정성이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어 자동차 부품, 전기 부품 및 소비재가 있습니다. 재료에 유리 섬유를 첨가하면 마모, 충격 및 변형에 대한 저항이 향상됩니다.
사출 성형 재료의 선택은 사출 금형, 스탬핑 도구 및 정밀 부품의 설계 및 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 요소는 주입 성형 공정의 성공을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
1. 분사 금형 : 사출 금형은 용융 물질을 원하는 형태로 형성하는 데 사용되는 도구입니다. 곰팡이 자체의 재료 선택은 주입 성형 공정과 관련된 고압과 온도를 견딜 수 있어야하므로 중요합니다. 주입 금형의 일반적인 재료에는 공구강, 알루미늄 및 베릴륨-코퍼 합금이 포함됩니다. 금형 설계는 또한 효율적이고 일관된 생산을 보장하기 위해 냉각 채널, 게이트 위치 및 배출 메커니즘과 같은 요소를 고려해야합니다.
2. 스탬핑 도구 : 스탬핑 도구는 종종 더 큰 조립 공정의 일부로 재료를 형성하고 절단하는 데 사용됩니다. 스탬핑 도구를 사출 성형으로 통합하면보다 효율적인 생산과 고품질 제품을 초래할 수 있습니다. 스탬핑 도구의 재료 선택은 경도, 내마모성 및 가공 가능성과 같은 요소를 고려해야합니다. 스탬핑 도구를위한 일반적인 재료에는 공구강, 탄화물 및 고속 스틸이 포함됩니다.
3. 정밀 부품 : 자동차, 의료, 가정 기기 및 사무 장비를 포함한 다양한 산업에서 정밀 부품이 필수적입니다. 정밀 부품의 재료 선택은 타이트한 공차, 일관된 품질 및 안정적인 성능을 보장해야합니다. 고급 기술, 숙련 된 운영자 및 엄격한 품질 관리 조치는 정밀 부품 성형을위한 최상의 상태를 달성하기 위해 필요합니다. 정밀 부품의 일반적인 재료에는 엔지니어링 플라스틱, 금속 및 복합재가 포함됩니다.
적절한 재료의 선택은 주입 성형 공정의 성공에 중요한 요소입니다. 기계적 특성, 열 특성, 화학 저항, 치수 안정성 및 비용과 같은 요인을 고려함으로써 제조업체는 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 일반적인 주사 성형 물질에는 열가소성, 열 세트 플라스틱 및 엘라스토머가 포함되며, 각각의 독특한 특성과 장점을 제공합니다.
알루미늄, 폼 및 유리로 채워진 화합물과 같은 특수 재료는 특정 응용 분야에 대한 추가 옵션을 제공하여 최종 제품의 성능 및 기능을 향상시킵니다. 사출 금형, 스탬핑 도구 및 정밀 부품의 통합은 사출 성형 공정의 효율과 품질에 더 기여합니다.
재료 선택의 중요성과 주입 성형 공정에서 주요 구성 요소의 역할을 이해함으로써 제조업체는 다양한 산업에서 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
