사출 성형은 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 중요한 제조 절차입니다. 이 접근법은 플라스틱 재료를 곰팡이에 녹아 차량 및 미학의 기능에 필수적인 부품을 생성하는 것이 포함됩니다. 이 절차는 효율성, 복잡한 모양을 생산할 수있는 능력 및 다양한 재료와의 호환성으로 인해 유리합니다.
고효율 : 다량의 부품은 빠르고 일관되게 생산할 수 있습니다.
복잡한 부품 생산 : 다른 제조 방법을 사용하여 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 생성하는 능력.
재료 다양성 : 개선 된 내열성 및 충격 저항과 같은 특성을 가진 고급 복합재를 포함하여 다양한 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다.
비용 효율성 : 폐기물이 줄어들고 높은 수준의 자동화로 인해 인건비가 최소화됩니다.
우수한 표면 품질 : 사후 처리 처리를 통해 더욱 향상 될 수있는 표면 마감이 우수한 부품을 생산합니다.
주입 성형 자동차 부품은 차량 전체에서 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
| 애플리케이션 영역 | 구성 요소 생성 |
|---|---|
| 외부 | 범퍼, 그릴, 램프 하우징, 펜더 |
| 내부 | 대시 보드 구성 요소, 도어 패널, 콘솔, 공기통 |
| 후드 아래 | 공기 흡입 시스템, 유체 저장소, 덮개 |
| 구조적 | 괄호, 마운트 |
아래 표는 자동차 부품에 사용되는 사출 성형기와 관련된 전형적인 기술 매개 변수를 개요합니다.
| 매개 변수 | 설명 | 전형적인 값 또는 범위 |
|---|---|---|
| 클램핑 력 | 기계가 가하는 최대 힘 | 100-6,000 톤 |
| 샷 크기 | 사이클 당 주입 된 최대 플라스틱 부피 | 100-6,000 그램 |
| 용인 | 부분 크기에서 달성 할 수있는 정밀 레벨 | ± 0.005 인치 |
| 재료 가공 | 사용 된 플라스틱의 유형 | ABS, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 우레탄 (PU), 폴리 카보네이트 (PC) 등 |
주입 성형은 다양성과 효과로 인해 자동차 제조 산업에 중요합니다. 현대 차량에 내구성이 뛰어나고 필요한 구성 요소의 생성을 촉진하면서 업계의 높은 수준의 품질과 성능을 충족시킵니다. 재료 과학 및 성형 기술 분야가 발전함에 따라 주입 성형은 여전히 자동차 산업의 구성 요소 생성 프로세스에서 주요한 역할을 유지하고 있습니다.
