오늘날, 곰팡이 처리의 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있지만 처리의 정밀한 요구 사항은 점점 높아지고 있습니다. 처리 기술과 기술을 향상시키지 않으면 언제든지 업계에서 제거하거나 주문을받지 못할 수도 있습니다. 일반 부품 가공 공장은 판매 감소, 해고 및 외국 경쟁 증가와 같은 제조 산업에 대한 나쁜 소식에 익숙해졌습니다. 그러나 정밀 제조 분야에서 상황은 정반대입니다. 가공 공장의 작동은 강력한 운동량을 보이고 있습니다. 어떤 사람들은이 현상이 금속 절단 처리 산업에서 돌이킬 수없는 개발 경향이라고 주장합니다. 이러한 트렌드에는 다양한 작은 부품, 정밀 도구 기술 및 주문 '에 따른 대량 생산이 포함됩니다. 이 수요를 충족하려면 정밀 절단 처리 기술이 필요합니다.
이러한 유형의 제조 기술에서 가장 중요한 것은 'Precision '라는 단어를 강조하는 것입니다. 엄격한 공차로 이러한 유형의 처리를 설명하는 것만으로는 충분하지 않습니다. REMCO Swiss의 감독 인 Steve Barani는 다음과 같이 말했습니다 : '이러한 유형의 처리에는 부정확 한 도구가 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 0.125mm의 허용 오차는 충분하지 않습니다. 0.125mm는 완전히 용납 할 수 없습니다.
그의 요점을 설명하기 위해 Robisch 대통령은 직경이 1.575mm 인 마이크로 나사를 예로 들어 도입했습니다. 나사는 베릴륨 청동 막대에서 돌립니다. 나사를 돌리면 도구가 가이드 슬리브에 가깝고 거리가 0.508 ~ 0.635mm를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 재료가 구부러집니다.
Robisch는 스위스 회전이 작은 부품을 처리하는 유일한 방법이며 다른 유형의 공작 기계는 유능하지 않다고 생각합니다. 이 처리에는 다음 두 가지 특성이 있습니다. (1) 고정 가이드 슬리브가 있습니다. (2) 축 방향으로 이동 가능한 전면 좌석이 있습니다. 평범한 선반과 달리, 스위스 형 선반은 공작물에 의해 z 축을 따라 이동하는 반면, 공구는 X 축을 따라 방사형으로 움직입니다. 공구의 구조적 모양과 공작물 외에도 정확도를 유지하는 데있어 중요한 측면은 공구/공작물 접촉 지점이 가능한 한 0.635 ~ 1.016mm의 공작 기계 안내서 슬리브에 가깝게되어야한다는 것입니다. 특정 크기는 공작물 직경에 따라 다릅니다. 직경이 작 으면 거리가 짧아야합니다. Robisch 대통령은 가공 중에 가이드 슬리브가 고정되어 있고 도구가 뒤에 가까워 졌다고 생각합니다. 도구는 가이드 슬리브에서 멀리 떨어져 있지 않아야합니다. 결합 된이 두 조건은 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 기계 헤드 스톡은 막대 재고와 함께 앞뒤로 움직여 도구로 공작물을자를 수 있습니다.
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