저속 와이어 컷 가공이라고도하는 와이어 컷 가공은 소형의 복잡한 모양 및 고정밀 부품을 처리하는 데 종종 사용되는 고정밀 방전 가공 기술입니다. 다음은 와이어 컷 가공의 원리와 그 가공 기술에 대한 자세한 설명입니다.
기본 정의 : 와이어 컷 가공은 공작물에서 펄스 스파크 배출을 수행하기 위해 연속적으로 움직이는 얇은 금속 와이어 (전극 와이어, 일반적으로 구리선이라고 함)를 사용하는 CNC 가공 기계입니다. 6000도 이상의 고온을 생성하고 금속을 침식하고 작업장으로 자릅니다.
작업 원리 : 와이어 컷 가공의 원리는 와이어 전극과 공작물 사이의 갭에서 금속을 제거하기위한 연속 방전 현상입니다. 유연한 전극 와이어와 공작물이 일반적으로 고려되는 방전 갭 (예 : 8 ~ 10 μm)에 가까운 경우 스파크 배출은 즉시 발생하지 않습니다. 공작물이 전극 와이어를 구부리고 특정 거리 (몇 마이크론에서 수십 마이크론까지)만큼 편향하는 경우에만 정상적인 스파크 배출이 발생합니다. 이 시점에서, 1 μm의 와이어 전극 공급마다, 방전 갭은 1 μm 감소하지 않지만, 전극 와이어는 약간의 와이어 장력이 증가하고, 공작물은 약간의 측면 압력을 증가시킨다.
처리 특성 : 느리게 움직이는 와이어 절단 기계는 연속 전선 공급 방법을 채택하기 때문에 와이어 전극이 마모 되더라도 지속적으로 보충 될 수 있으므로 부품의 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 느리게 움직이는 와이어 절단기로 처리 된 공작물의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra = 0.8μm 이상에 도달 할 수 있으며, 둥근 오류, 선형 오류 및 치수 오차는 빠른 움직이는 와이어 절단 기계보다 훨씬 우수합니다.
Coreless Cutting (Chipless Cutting) : 매우 작은 모양을 처리 할 때 전극 와이어는 폐기물을 생성하지 않고 가공 모양의 조밀 한 궤적을 따릅니다. 주로 작은 구멍을 처리하고 무인 기계의 목적을 달성하는 데 사용됩니다.
수컷과 암형 금형은 동시에 생산됩니다. 펀칭 다이 및 블랭킹 다이의 와이어 절단 처리의 경우 적절한 각도를 설계하고 테이퍼 처리를 위해 와이어 절단을 사용하여 펀치 및 다이는 한 번에 템플릿에서 처리 될 수있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 재료 비용을 줄일 수 있습니다.
결합 부품의 처리 : 키는 올바른 전극 와이어 오프셋, 적절한 일치하는 클리어런스 및 날카로운 코너 클리어런스를 선택하는 것입니다. 처리 단계에는 펀치 처리, 오프셋 조정, 오프셋 및 처리 다이의 착용 계산이 포함됩니다.
선형 절단 : 일련의 원통형 펀치를 처리 해야하는 경우, 이러한 펀치 모양은 템플릿에 설계되어 서로 연결되어 있으며 마지막으로 선형으로 절단 될 수 있습니다.
재료 준비 :
내부 스트레스없이 재료를 선택하십시오. 특히, 담금질 된 물질의 내부 응력은 크고 내부 응력을 제거하기 위해서는 템퍼링 또는 매우 깊은 극저온 치료가 필요합니다. 절단 응력을 방출하기 전에 대략적인 처리 및 노화 처리는 대부분의 재료 응력을 제거 할 수 있습니다.
프로세스 매개 변수 최적화 :
공작물 재료, 모양 및 처리 요구 사항에 따르면, 가공 중 열 변형 및 기계적 변형을 줄이기 위해 전류, 펄스 시간, 침투 속도 및 장력 등과 같은 적절한 공정 매개 변수를 선택하십시오.
전극 선택 :
공작물 모양에 적합한 전극을 선택하면 공작물의 기계적 변형을 줄일 수 있습니다. 더 얇은 전극은 처리 오류를 줄일 수 있습니다.
온도 제어 :
가공 동안, 가공 온도는 가공 유체 및 냉각 장치에 의해 제어되며, 일반적으로 23 ± 2 ℃에서 제어하여 공작물의 열 변형을 감소시킨다.
시작 절단 위치 및 지원 위치 선택 :
적절한 시작 절단 위치 및지지 위치를 선택하십시오. 부적절한 장소에서 선택되면, 거친 후 재료의지지 부분이 깨지기 때문에 변형이 발생합니다. 거친 후지지 부품이 비교적 강한 곳에서 시작 절단 위치 및지지 위치를 선택해야합니다.
지원 증가 :
크거나 긴 워크 피스의 경우, 변형을 효과적으로 방지 할 수있는 여러 지원이 하나 대신 여러 지원을해야합니다. 이것은 펀치, 인서트 등의 모양을자를 때 특히 중요합니다.
와이어 구멍이있는 와이어 절단 :
모양을 절단 할 때 와이어 공급이 변형을 일으키면 와이어 구멍이있는 와이어 절단이 크게 향상됩니다.
처리 시퀀스 및 경로 계획 :
처리 과정에서 과도한 응력 집중을 피하기 위해 처리 시퀀스 및 경로를 합리적으로 배열하여 변형을 줄입니다. 큰 구멍을 먼저 처리 한 다음 작은 구멍을 처리하여 미세한 마무리 시작부터 미세한 마무리 완료까지 가능한 한 짧은 시간을 보장하십시오.
장비 유지 보수 및 검사 :
와이어 절단 처리 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사하여 장비가 작동 상태가 양호한 지 확인하십시오.
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