자동차 산업의 상환 개발로 인해 자동차 분야에서 크고 장식적인 곰팡이에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동 계기판 인 디자이너는 이러한 제품의 사양을 지속적으로 개선하고 복잡성을 높입니다. 따라서 작은 곰팡이 처리 기술이 작은 것만 큼 쉽게 처리하려면 고급 가공 기술이 필요합니다.
GDM에는 Makino, Toshiba 및 Mitsubishi와 같은 일본에서 수입 된 정확한 가공 장비가 있습니다. 동일한 브랜드 및 모델 장비를 선택하여 표준화 된 장비 관리를 실현할 수 있습니다. Makino CNC, EDM 장비의 가공 정밀도는 ± 0.01mm에 도달 할 수 있습니다. 수평 CNC 장비 A100E는 302 도구를 클램핑 할 수 있습니다. A66E는 24 시간 동안 무인 작업을 유지할 수 있습니다. 수직 CNC 프레스 장비 F5, A33I, A56I는 3 만 회전 속도를 가장 높을 수 있습니다. 26 세트의 Mitsubishi wedm 장비는 가공 정밀도 ± 0.003mm입니다.
대형 금형 처리에 존재하는 문제 :
1 큰 사양과 무게
곰팡이가 처리되는 동안 곰팡이의 큰 크기와 무게를 다루는 방법은 가공 산업에 큰 도전입니다. 대형 곰팡이에는 항상 큰 노동력, 맞춤형 장비 및 반복적으로 조정이 필요합니다. 게다가, 처리 정밀도는 다양한 잠재적 영향 요인에서 보장 할 수 없습니다.
2 problem 구매 비용 문제
가공 및 제조에 가장 직접적인 비용은 언론 구매 비용입니다. 언론은 대형 다이를 제조 할 수 있습니다. 특히 복잡한 기술로 상당한 비용이 많이 듭니다. 거칠기에서 패션 가공에 이르기까지 전체 작업을 완료하려면 여러 프레스가 필요합니다. 적절한 프레스에서 거칠고 패션 가공을 모두 작동하고 하나의 클램핑 조정만으로도 많은 문제를 해결하고 정밀도가 보장 될 수 있습니다.
대형 금형 처리 센터의 기능 :
대형 금형 처리 센터에 대한 기능을 탐색해야합니다.
1 machine 철판 구조, 공작 기계 스핀들에는 방사 기능이 있습니다
강철 재료는 강성 및 방사 기능이 높기 때문에 공작 기계 구조 부품을 제조하기에 가장 안정적인 재료입니다. 큰 부품을 밀링하기위한 공작 기계의 경우, 강성 강철 구조가 필요하고 스핀들에는 방사 기능이 필요합니다.
2 technology 열 안정성 기술
가공이 오래 지속되기 때문에 환경 온도를 고려해야합니다. 예를 들어, 정상 공작 기계에 큰 금형을로드하고 온도 차이가 10 °에 도달 할 때, 공작 기계 기둥은 6 ℃ 온도 변화가있어 스핀들의 평행의 0.07mm 변화를 유발할 것이다. 따라서 공작 기계의 설계는 처리 부품의 정밀도에 영향을 미치지 않도록 온도 효과에 대해 고려해야합니다.
3 、 속도
고속으로 이동할 수있는 대형 금형 가공 센터와 관련하여, 대형 금형 가공 베드의 스핀들의 회전 속도는 20000R/분을 가져야하며 금속 제거 속도는 762 ℃에 도달 할 수 있습니다.
4 、 정밀도
정밀도는 곰팡이 처리에서 각 단계를 통과합니다. 하나의 가공 센터에서 거칠고 패션 가공을 달성하려면 위치 및 이중 위치의 정밀도를 엄격하게 제어해야합니다. 지정된 대형 금형 처리 센터는 ± 1.5μm의 위치 정밀도와 ± 1μm의 이중 위치를 갖습니다. 동시에 피치 정밀도는 5μm 이내에 유지해야합니다.
Gree Daikin 정확한 곰팡이 산업은 정확한 사출 금형, 판금 스탬핑 다이, 정확한 프레스 도구 및 정확한 부품 가공에 집중합니다. GDM은 30 년간의 곰팡이 기술을 처리하고 Gree, Daikin, Valeo, Denso, Yasaki, Fuji Xerox 및 Canon 등을 좋아하는 많은 주요 산업과 협력합니다. GDM은 고객의 기대를 넘어 운영 목표로서 제 1 회량 곰팡이 엔터프라이즈를 설립합니다. .