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중국의 전문 광학 부품 금형 제조업체로서 당사는 광학, 자동차 및 가전 산업을 위한 수많은 광학 사출 금형을 개발했습니다. 우리는 유명한 독일, 일본, 중국 자동차 제조업체의 광학 렌즈용 사출 금형을 맞춤 제작합니다.
당사의 광학 사출 금형은 고급 설계, 고정밀 가공, 플라스틱 및 금속 재료에 대한 심오한 전문 지식을 활용합니다. 이를 통해 복잡한 프리즘과 미세 구조의 성형이 가능하며 뛰어난 광학 성능과 표면 품질을 보장합니다. 장기간 생산에 걸쳐 지속적인 고성능 성형을 보장하는 견고한 금형 구조를 통해 당사는 고객의 광학 제품의 대량 생산 요구를 안정적으로 충족합니다. 렌즈, 광학 렌즈, 도광판 및 기타 정밀 광학 부품에 이상적인 당사의 솔루션은 탁월한 내구성과 비용 효율성을 제공합니다.
렌즈분배금형의 세부사양은 다음과 같습니다.
| 코어 및 캐비티 스틸 | 코어 및 캐비티 강철: 2343 ESR(프리미엄 사전 경화), 2738 HH(프리미엄 사전 경화), P20, 45# 강철, H13(프리미엄 사전 경화), Cr12MoV 등 |
| 몰드 베이스 및 표준 | DME, HASCO, GDM 맞춤형. |
| 강철 경도 | HRC 48-52 |
| 플라스틱 소재 | PMMA, PC |
| 공동 번호 | 단일 또는 다중 캐비티 |
| 게이팅 시스템 | 사이드 게이트, 밸브 게이트. |
| 배출 시스템 | 이젝터 핀 |
| 러너 시스템 | 핫러너, 콜드러너. |
| 배달 시간 | 30-60일 |
| 곰팡이 수명 | 500,000 샷 |
 | CAE 및 DFM을 통한 이중 보호: 제품 및 생산 위험을 효율적으로 완화 우리의 전담 프론트 엔드 분석 팀은 독점 지식과 경험 데이터베이스를 활용하여 플라스틱 성형 기술을 전문으로 합니다. 업계 표준 소프트웨어(MoldFlow, UG, Geomagic Design X)가 결합된 심층적인 프로세스 전문 지식을 사용하여 에어 트랩, 웰드라인, 싱크 마크, 배출 문제 및 응력 백화를 포함한 잠재적인 결함을 식별합니다. 우리는 시운전 중 금형 수정을 최소화하여 궁극적으로 리드 타임을 단축하고 고객 비용을 절감하며 제품 가치를 향상시킬 수 있는 다양한 실행 가능한 솔루션을 고객에게 제공합니다. |
| 사출 금형 설계 고객 사양, 제품 디자인, 외관 요구 사항 및 재료 특성을 기반으로 금형 설계자와 CAE 엔지니어가 협력하여 최적의 러너 시스템을 선택합니다. 이 접근 방식은 사이클 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄입니다. 금형 크기는 CAE 계산된 형체력 데이터를 사용하여 결정되므로 재료 낭비를 방지하고 고객의 사출기 용량과의 호환성을 보장합니다. 우리는 상세한 구조 분석을 수행하여 복잡한 영역을 인서트로 지능적으로 분할하여 금형 수명을 연장하고 장기적인 비용을 절감합니다. |
| 시험성형 프로젝트 일정을 가속화하고 재료 소비를 최소화하기 위해 프로젝트 엔지니어, CAE 엔지니어, 성형 기술자 및 금형 설계자가 참여하는 공동 시험 프로세스를 채택합니다. 이러한 다분야 접근 방식을 통해 즉각적인 문제 식별 및 해결이 가능하며 신속하고 성공적인 금형 검증이 보장됩니다. |
 | 효과적인 위험 완화 및 리드 타임 단축을 위한 시뮬레이션 중심 개발. |
| 부서 간 협업을 통해 매우 효율적인 생산이 가능합니다. |
| 일관된 고품질 출력을 보장하는 엄격한 자체 검사 프로토콜. |
광학 플라스틱 부품을 제조하고 프리미엄 광학 금형 공급업체를 찾고 계시다면 당사 팀과 상담하시기 바랍니다. 당사의 뛰어난 서비스, 기술 전문 지식 및 표준화된 프로세스는 고객의 기대 이상을 지속적으로 제공하여 성공을 위해 설계된 포괄적인 금형 솔루션을 제공합니다.
중국의 전문 광학 부품 금형 제조업체로서 당사는 광학, 자동차 및 가전 산업을 위한 수많은 광학 사출 금형을 개발했습니다. 우리는 유명한 독일, 일본, 중국 자동차 제조업체의 광학 렌즈용 사출 금형을 맞춤 제작합니다.
당사의 광학 사출 금형은 고급 설계, 고정밀 가공, 플라스틱 및 금속 재료에 대한 심오한 전문 지식을 활용합니다. 이를 통해 복잡한 프리즘과 미세 구조의 성형이 가능하며 뛰어난 광학 성능과 표면 품질을 보장합니다. 장기간 생산에 걸쳐 지속적인 고성능 성형을 보장하는 견고한 금형 구조를 통해 당사는 고객의 광학 제품의 대량 생산 요구를 안정적으로 충족합니다. 렌즈, 광학 렌즈, 도광판 및 기타 정밀 광학 부품에 이상적인 당사의 솔루션은 탁월한 내구성과 비용 효율성을 제공합니다.
렌즈분배금형의 세부사양은 다음과 같습니다.
| 코어 및 캐비티 스틸 | 코어 및 캐비티 강철: 2343 ESR(프리미엄 사전 경화), 2738 HH(프리미엄 사전 경화), P20, 45# 강철, H13(프리미엄 사전 경화), Cr12MoV 등 |
| 몰드 베이스 및 표준 | DME, HASCO, GDM 맞춤형. |
| 강철 경도 | HRC 48-52 |
| 플라스틱 소재 | PMMA, PC |
| 공동 번호 | 단일 또는 다중 캐비티 |
| 게이팅 시스템 | 사이드 게이트, 밸브 게이트. |
| 배출 시스템 | 이젝터 핀 |
| 러너 시스템 | 핫러너, 콜드러너. |
| 배달 시간 | 30-60일 |
| 곰팡이 수명 | 500,000 샷 |
| CAE 및 DFM을 통한 이중 보호: 제품 및 생산 위험을 효율적으로 완화 우리의 전담 프론트 엔드 분석 팀은 독점 지식과 경험 데이터베이스를 활용하여 플라스틱 성형 기술을 전문으로 합니다. 업계 표준 소프트웨어(MoldFlow, UG, Geomagic Design X)가 결합된 심층적인 프로세스 전문 지식을 사용하여 에어 트랩, 웰드라인, 싱크 마크, 배출 문제 및 응력 백화를 포함한 잠재적인 결함을 식별합니다. 우리는 시운전 중 금형 수정을 최소화하여 궁극적으로 리드 타임을 단축하고 고객 비용을 절감하며 제품 가치를 향상시킬 수 있는 다양한 실행 가능한 솔루션을 고객에게 제공합니다. |
| 사출 금형 설계 고객 사양, 제품 디자인, 외관 요구 사항 및 재료 특성을 기반으로 금형 설계자와 CAE 엔지니어가 협력하여 최적의 러너 시스템을 선택합니다. 이 접근 방식은 사이클 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄입니다. 금형 크기는 CAE 계산된 형체력 데이터를 사용하여 결정되므로 재료 낭비를 방지하고 고객의 사출기 용량과의 호환성을 보장합니다. 우리는 상세한 구조 분석을 수행하여 복잡한 영역을 인서트로 지능적으로 분할하여 금형 수명을 연장하고 장기적인 비용을 절감합니다. |
| 시험성형 프로젝트 일정을 가속화하고 재료 소비를 최소화하기 위해 프로젝트 엔지니어, CAE 엔지니어, 성형 기술자 및 금형 설계자가 참여하는 공동 시험 프로세스를 채택합니다. 이러한 다분야 접근 방식을 통해 즉각적인 문제 식별 및 해결이 가능하며 신속하고 성공적인 금형 검증이 보장됩니다. |
| 효과적인 위험 완화 및 리드 타임 단축을 위한 시뮬레이션 중심 개발. |
| 부서 간 협업을 통해 매우 효율적인 생산이 가능합니다. |
| 일관된 고품질 출력을 보장하는 엄격한 자체 검사 프로토콜. |
광학 플라스틱 부품을 제조하고 프리미엄 광학 금형 공급업체를 찾고 계시다면 당사 팀과 상담하시기 바랍니다. 당사의 뛰어난 서비스, 기술 전문 지식 및 표준화된 프로세스는 고객의 기대 이상을 지속적으로 제공하여 성공을 위해 설계된 포괄적인 금형 솔루션을 제공합니다.
