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그릴은 AC의 '마스크' 역할을 하여 먼지, 보푸라기, 곤충, 심지어 작은 동물이 장치에 들어오는 것을 효과적으로 차단합니다. 이러한 보호 기능은 증발기 및 공기 덕트의 막힘을 방지하고 핵심 부품의 청결을 유지함으로써 전반적인 운영 효율성을 향상시키고 제품 수명을 연장하며 먼지 축적으로 인한 냄새를 줄입니다. 정확한 개방 영역과 블레이드 각도를 갖춘 잘 설계된 그릴은 최소한의 저항으로 공기를 부드럽고 균일하게 장치 안으로 유도합니다. 이는 열교환을 위한 이상적인 조건을 조성하여 냉난방 에너지 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 또한 난기류로 인한 소음을 줄여 사용자에게 더욱 조용하고 편안한 환경을 제공합니다.
금형 설계 도면
금형 게이트 레이아웃
에어컨 그릴용 사출금형에 대한 정보는 다음과 같습니다.
| 도구 자료 | S50C,NIKKA30H |
| 표준 부품 | 펀치, 미스미 |
| 카비티 번호 | 1x1 |
| 사출 성형기 톤수 | 1300T |
| 도구 수명 | 300,000 번 |
우리의 강점은 높은 정밀도, 긴 수명, 저렴한 비용을 결합한 통합 솔루션을 제공하는 체계적인 엔지니어링 접근 방식을 제공하는 데 있습니다.
 | 더 많은 게이트를 사용하여 더 많은 런너 폐기물과 불균형 충전을 초래하는 다른 회사와 비교하여 GDM은 최적화를 위해 CAE 분석을 활용합니다. 이를 통해 게이트 수를 줄이고 균형 있고 균일한 충전을 달성하여 플라스틱 재료에 대한 고객 비용을 절감할 수 있습니다. |
| 더 많은 게이트를 사용하여 더 많은 런너 폐기물과 불균형 충전을 초래하는 다른 회사와 비교하여 GDM은 최적화를 위해 CAE 분석을 활용합니다. 이를 통해 게이트 수를 줄이고 균형 있고 균일한 충전을 달성하여 플라스틱 재료에 대한 고객 비용을 절감할 수 있습니다. |
 | 1. 기술 중심의 효율성 및 비용 절감 전문적인 CAE 분석을 활용하여 게이팅 시스템을 정밀하게 최적화합니다. 기존 방법에 비해 더 적은 수의 게이트로 균형 있고 균일한 충진을 달성하여 직접적으로 러너 낭비를 줄이고 자재 비용을 절감합니다. 에어 트랩, 웰드라인, 수축 등 잠재적인 결함을 사전에 예측하고 해결함으로써 시험 단계에서 금형 수정 및 수정을 최소화합니다. 이를 통해 개발 주기와 출시 기간이 크게 단축되어 더 빠르게 대응할 수 있습니다. |
| 2. 뛰어난 제품 품질 및 심미성 성형 공정에 대한 당사의 정밀한 제어는 우수하고 심미적으로 만족스러운 제품 외관을 보장합니다. 엄격한 품질 관리를 통해 최종 제품에 미성형 및 버가 발생하지 않도록 보장하여 공조 장치의 미적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족합니다. |
| 3. 고객을 위한 핵심가치 창출 우리의 모든 최적화는 궁극적으로 고객 요구 사항을 충족하고 초과하는 데 중점을 두고 있습니다. 고정밀, 장수명 금형을 통해 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다. 공정 최적화를 통해 비용을 절감하고 Cycle Time을 단축하여 제품의 전반적인 가치와 시장 경쟁력을 향상시킵니다. |
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그릴은 AC의 '마스크' 역할을 하여 먼지, 보푸라기, 곤충, 심지어 작은 동물이 장치에 들어오는 것을 효과적으로 차단합니다. 이러한 보호 기능은 증발기 및 공기 덕트의 막힘을 방지하고 핵심 부품의 청결을 유지함으로써 전반적인 운영 효율성을 향상시키고 제품 수명을 연장하며 먼지 축적으로 인한 냄새를 줄입니다. 정확한 개방 영역과 블레이드 각도를 갖춘 잘 설계된 그릴은 최소한의 저항으로 공기를 부드럽고 균일하게 장치 안으로 유도합니다. 이는 열교환을 위한 이상적인 조건을 조성하여 냉난방 에너지 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 또한 난기류로 인한 소음을 줄여 사용자에게 더욱 조용하고 편안한 환경을 제공합니다.
금형 설계 도면
금형 게이트 레이아웃
에어컨 그릴용 사출금형에 대한 정보는 다음과 같습니다.
| 도구 자료 | S50C,NIKKA30H |
| 표준 부품 | 펀치, 미스미 |
| 카비티 번호 | 1x1 |
| 사출 성형기 톤수 | 1300T |
| 도구 수명 | 300,000 번 |
우리의 강점은 높은 정밀도, 긴 수명, 저렴한 비용을 결합한 통합 솔루션을 제공하는 체계적인 엔지니어링 접근 방식을 제공하는 데 있습니다.
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| 더 많은 게이트를 사용하여 더 많은 런너 폐기물과 불균형 충전을 초래하는 다른 회사와 비교하여 GDM은 최적화를 위해 CAE 분석을 활용합니다. 이를 통해 게이트 수를 줄이고 균형 있고 균일한 충전을 달성하여 플라스틱 재료에 대한 고객 비용을 절감할 수 있습니다. |
| 1. 기술 중심의 효율성 및 비용 절감 전문적인 CAE 분석을 활용하여 게이팅 시스템을 정밀하게 최적화합니다. 기존 방법에 비해 더 적은 수의 게이트로 균형 있고 균일한 충진을 달성하여 직접적으로 러너 낭비를 줄이고 자재 비용을 절감합니다. 에어 트랩, 웰드라인, 수축 등 잠재적인 결함을 사전에 예측하고 해결함으로써 시험 단계에서 금형 수정 및 수정을 최소화합니다. 이를 통해 개발 주기와 출시 기간이 크게 단축되어 더 빠르게 대응할 수 있습니다. |
| 2. 뛰어난 제품 품질 및 심미성 성형 공정에 대한 당사의 정밀한 제어는 우수하고 심미적으로 만족스러운 제품 외관을 보장합니다. 엄격한 품질 관리를 통해 최종 제품에 미성형 및 버가 발생하지 않도록 보장하여 공조 장치의 미적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족합니다. |
| 3. 고객을 위한 핵심가치 창출 우리의 모든 최적화는 궁극적으로 고객 요구 사항을 충족하고 초과하는 데 중점을 두고 있습니다. 고정밀, 장수명 금형을 통해 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다. 공정 최적화를 통해 비용을 절감하고 Cycle Time을 단축하여 제품의 전반적인 가치와 시장 경쟁력을 향상시킵니다. |
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