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PC+ABS
핫러너 금형;특수강, 질감 표면 요구가 높습니다.금형 정밀도에 대한 요구가 높습니다.
소재의 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 디자인 최적화, 내구성 및 수명
용융 온도, 사출 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개변수를 세심하게 제어하여 캡의 구조적 무결성을 향상시키는 동시에 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
최고 수준의 R&D 팀, 첨단 처리 장비, 완벽한 품질 보증, 초단 납기, 정보 자동화 관리
개요:
Paper-Out Cap은 프린터, 복사기, 팩스 등의 장치에서 용지를 원활하게 배출하고 수집할 수 있도록 설계된 사무 자동화(OA) 장비의 특수 구성 요소입니다.이 사출 성형 부품은 기계에서 나올 때 용지의 무결성과 정렬을 유지하여 문서를 깔끔하게 유지하고 용지 걸림이나 손상이 없도록 하는 데 중요합니다.
디자인 및 재료 사양:
재료 구성:
일반적으로 폴리프로필렌(PP) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 내구성이 뛰어난 열가소성 수지로 만들어지며 경량 특성, 내충격성 및 유연성을 위해 선택됩니다.이러한 소재는 움직이는 부품과의 정기적인 상호 작용 및 사용자의 빈번한 취급에 이상적입니다.
금형 설계:
Paper-Out 캡의 몰드는 다양한 OA 장치의 특정 출력 슬롯을 수용할 수 있는 정확한 치수를 보장하기 위해 고급 CAD(Computer-Aided Design) 도구를 사용하여 제작되었습니다.여기에는 사출 성형 중 플라스틱 흐름을 최적화하는 러너, 게이트 및 냉각 채널과 같은 기능이 포함되어 있어 뒤틀림이나 결함이 최소화된 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형 공정:
고정밀 사출 성형 기술을 활용하여 일관된 벽 두께와 견고한 기계적 특성을 달성합니다.용융 온도, 사출 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개변수를 세심하게 제어하여 캡의 구조적 무결성을 향상시키는 동시에 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
표면 처리 옵션:
표면 마감은 종이와의 마찰을 최소화하는 질감이나 미적 특성과 청소 용이성을 향상시키는 광택 코팅을 포함하도록 맞춤화할 수 있습니다.내마모성을 높이거나 용지 취급에 영향을 줄 수 있는 정전기 축적을 줄이기 위해 특수 첨가제를 플라스틱 소재에 통합할 수 있습니다.
색상 통합:
착색 공정을 통해 컴파운딩 중에 표준 사무용 색상이나 맞춤형 색상을 폴리머 블렌드에 직접 통합할 수 있으므로 성형 후 페인팅 공정이 필요하지 않습니다.
기능적 특징:
원활한 용지 처리:
휘거나 접히는 일 없이 장치에서 용지를 부드럽게 빼낼 수 있도록 설계되었습니다.
내구성:
종이가 계속 아래나 주변을 통과하는 반복적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
호환성: 사용자 정의 가능한 설계 매개변수를 사용하면 사무실 환경 내에서 다양한 프린터 및 복사기 모델에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 조치:
FEA(유한 요소 분석) 시뮬레이션을 사용하여 금형 설계 검증부터 엄격한 테스트 프로토콜을 구현하여 일반적인 사용 시나리오에서 성능을 예측합니다.자동화된 광학 검사 시스템은 생산 직후 각 성형 부품의 치수 정확성과 표면 품질을 검사합니다.내구성 테스트는 확장된 작동 조건을 시뮬레이션하여 성능 저하 없이 장기적인 안정성을 보장합니다.
사무 자동화 장비의 응용 분야:
Paper-Out 캡은 다음 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
용지 출력을 효과적으로 관리하는 데 도움이 되는 데스크탑 프린터입니다.다양한 출력 트레이에 여러 캡을 사용할 수 있는 대규모 상업용 복사기.스캔 품질을 유지하기 위해 정밀한 용지 처리가 중요한 고속 스캐너입니다.
결론:
Paper-Out Cap은 OA 장비에서 효율적인 문서 처리를 보장하여 사용자 경험을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.신중하게 선택한 재료와 결합된 정교한 사출 성형 공정을 통해 이러한 구성 요소는 작동 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 제공하는 동시에 바쁜 사무실 환경에 필수적인 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
개요:
Paper-Out Cap은 프린터, 복사기, 팩스 등의 장치에서 용지를 원활하게 배출하고 수집할 수 있도록 설계된 사무 자동화(OA) 장비의 특수 구성 요소입니다.이 사출 성형 부품은 기계에서 나올 때 용지의 무결성과 정렬을 유지하여 문서를 깔끔하게 유지하고 용지 걸림이나 손상이 없도록 하는 데 중요합니다.
디자인 및 재료 사양:
재료 구성:
일반적으로 폴리프로필렌(PP) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 내구성이 뛰어난 열가소성 수지로 만들어지며 경량 특성, 내충격성 및 유연성을 위해 선택됩니다.이러한 소재는 움직이는 부품과의 정기적인 상호 작용 및 사용자의 빈번한 취급에 이상적입니다.
금형 설계:
Paper-Out 캡의 몰드는 다양한 OA 장치의 특정 출력 슬롯을 수용할 수 있는 정확한 치수를 보장하기 위해 고급 CAD(Computer-Aided Design) 도구를 사용하여 제작되었습니다.여기에는 사출 성형 중 플라스틱 흐름을 최적화하는 러너, 게이트 및 냉각 채널과 같은 기능이 포함되어 있어 뒤틀림이나 결함이 최소화된 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형 공정:
고정밀 사출 성형 기술을 활용하여 일관된 벽 두께와 견고한 기계적 특성을 달성합니다.용융 온도, 사출 속도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개변수를 세심하게 제어하여 캡의 구조적 무결성을 향상시키는 동시에 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
표면 처리 옵션:
표면 마감은 종이와의 마찰을 최소화하는 질감이나 미적 특성과 청소 용이성을 향상시키는 광택 코팅을 포함하도록 맞춤화할 수 있습니다.내마모성을 높이거나 용지 취급에 영향을 줄 수 있는 정전기 축적을 줄이기 위해 특수 첨가제를 플라스틱 소재에 통합할 수 있습니다.
색상 통합:
착색 공정을 통해 컴파운딩 중에 표준 사무용 색상이나 맞춤형 색상을 폴리머 블렌드에 직접 통합할 수 있으므로 성형 후 페인팅 공정이 필요하지 않습니다.
기능적 특징:
원활한 용지 처리:
휘거나 접히는 일 없이 장치에서 용지를 부드럽게 빼낼 수 있도록 설계되었습니다.
내구성:
종이가 계속 아래나 주변을 통과하는 반복적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
호환성: 사용자 정의 가능한 설계 매개변수를 사용하면 사무실 환경 내에서 다양한 프린터 및 복사기 모델에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 조치:
FEA(유한 요소 분석) 시뮬레이션을 사용하여 금형 설계 검증부터 엄격한 테스트 프로토콜을 구현하여 일반적인 사용 시나리오에서 성능을 예측합니다.자동화된 광학 검사 시스템은 생산 직후 각 성형 부품의 치수 정확성과 표면 품질을 검사합니다.내구성 테스트는 확장된 작동 조건을 시뮬레이션하여 성능 저하 없이 장기적인 안정성을 보장합니다.
사무 자동화 장비의 응용 분야:
Paper-Out 캡은 다음 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
용지 출력을 효과적으로 관리하는 데 도움이 되는 데스크탑 프린터입니다.다양한 출력 트레이에 여러 캡을 사용할 수 있는 대규모 상업용 복사기.스캔 품질을 유지하기 위해 정밀한 용지 처리가 중요한 고속 스캐너입니다.
결론:
Paper-Out Cap은 OA 장비에서 효율적인 문서 처리를 보장하여 사용자 경험을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.신중하게 선택한 재료와 결합된 정교한 사출 성형 공정을 통해 이러한 구성 요소는 작동 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 제공하는 동시에 바쁜 사무실 환경에 필수적인 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
