전문팀

GDM은 업계 최고의 CAE 경험과 기술을 보유하고 있으며 고객이 제품 구조를 최적화하고 최상의 성형 방식과 가장 경제적인 생산 모드를 공식화할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다.

• 고객이 제품의 벽 두께를 합리적으로 조정하고 제품 품질과 생산 비용 간의 최상의 균형을 찾을 수 있도록 지원합니다.
• 웰드라인, 가스마크, 트랩가스 등 제품 외관 불량을 예측하고 이를 금형에서 제어합니다.
• 제품 변형을 예측하여 고객이 제품 조립 구조를 개선하고 전면 디자인에 따른 변형을 방지하도록 돕습니다.
• 최고의 기술적 효과와 가장 경제적인 투자를 달성하기 위해 접착제 공급 및 냉각 시스템을 합리적으로 배치합니다.
• 최적화된 생산 기술 매개변수를 제공하고 고객이 사출 성형 생산 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.

• 판금 생산
• 고객이 제품 구조를 업그레이드하고 기술을 향상할 수 있도록 지원
• 제품 품질과 생산 비용의 최적 조합 찾기
• 주름, 균열 및 기타 결함 예측 및 해결
• 스프링백을 예측하고 스프링백에 대한 합리적인 보상을 제공합니다.

GDM이 주도하는 CAM 기술과 표준화, 정보화의 CAM 관리 프로세스는 고객의 고품질, 고효율 요구를 보장합니다.
GDM은 CAM 기술을 포괄적으로 구현하고 CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM의 다양한 CAM 작업 모듈을 성숙하게 적용했습니다.ERP 시스템을 기반으로 가공변수, 가공기술, CAM 운영계획 관리의 표준화를 통해 CAM 엔지니어의 표준화된 운영 및 정보관리를 실현합니다.

GDM은 종합 설계 표준 시스템을 구축하고 CAD 데이터베이스를 사용자 정의하여 설계 기능, 표준 부품, 공장 표준 부품, 모듈 구성 요소 등에 대한 지식 기반을 통합합니다.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd.는 세계 최고의 브랜드인 Makino 및 Mitsubishi 장비를 사용하며 200대 이상의 장비를 보유하고 있습니다.제품의 최대 크기는 3미터까지 가능합니다.GDM은 제품 품질과 안정성을 보장하고 고정밀 제품을 위한 정밀 금형을 생산하는 데 도움이 될 수 있는 '고효율 및 지능 및 전문 제조' 특성을 달성하기 위해 높은 수준의 정밀도, 고효율, 완전 자동화라는 장점을 가지고 있습니다. 자동차용품, 가전제품, 의료기기, 사무용품, 정밀부품, 가공제품에 해당합니다.고효율 장비는 다축연동, 고속절단, 자동화 가공이 가능하여 가공효율을 높이고 생산원가를 절감하며 인건비를 절감할 수 있습니다.Gree Daikin 금형은 탁월한 기술, 완벽한 서비스, 기술과 손을 잡고 GDM이 고객의 기대를 뛰어 넘는 시대와 함께 걷는 것을 목표로 삼고 세계적 수준의 금형 기업을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.

• 5축 갠트리 CNC

수량: 5개

• 정밀연삭기
  일본에서 수입한 광학 연삭기는 가공 정확도가 0.001입니다.

WEDM Mitsubishi 전 범위 장비 10S, 20S, 30V, 공작 기계에는 자동 나사 가공 기능과 AR 기능이 있어 공작물 평행도를 수정하지 않고 고정밀 가공을 실현할 수 있으며 최고 정밀도 가공은 ±0.002mm가 가능합니다.

• IPQC 테스트

IPQC Zeiss 3좌표 시리즈인 CONTURA G2 776 RDS 및 CONTURA G2 10216 RDS는 1.8μm의 정확도로 곡면을 측정할 수 있습니다.

Zeiss 3좌표 시리즈: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS 및 CONTURA G2 10216 RDS는 1.8μm의 정확도로 곡면을 측정할 수 있습니다.
이미지 측정 장비: VMS-6060H, X/Y/Z 디지털 디스플레이 해상도: 0.5μm;
좌표 측정 장비: Quick View 300S CNC, 디지털 디스플레이 정확도: 0.0001mm;

• 사출 성형기

최대 톤수 1300T의 사출 성형 기계 6개.기타로는 각각 250T, 380T, 530T, 700T, 고정밀 사출성형기의 180T 모터가 있습니다.

• 펀칭기

최대 톤수 500T의 펀칭기 5대.기타 60T, 200T, 300T 및 100T 고속 펀치가 있습니다.

EDM 자동 가공을 실현하기 위한 EDCAM 외부 프로그래밍 및 ATC 애플리케이션.

각 주문에 대해 Gree Daikin은 주문 받기→부품 분석→설계 시작→강재 구매→자재 사양→제조→공정 관리 검사→조립 및 금형 시험→금형 배송까지 100% 주문하기 위해 엄격한 품질 보증 시스템을 따릅니다. 고객의 만족.

각 주문의 엄격한 연구 및 설계 분석 순서
부품 품질에 대해서는 사전 연구 초기부터 설계 및 검토를 완료할 때까지 엄격한 계획 및 품질 판단을 갖고 있습니다.고품질을 전제로 설계 시간 단축을 보장하기 위해 주문 접수 → 부품 분석 → 설계 검토 → 설계 검사까지 각 기간마다 관련 문서가 제공됩니다.

철강 재료의 품질을 보장하기 위해 우리는 철강 재료에 대한 세 가지 대책을 가지고 있습니다: 도착 시 철강 검사, 공급업체 조사, 공급업체에 대한 정기 평가.철강을 구매하기 전에 공급업체의 자격을 엄격하게 검사합니다.공급업체를 결정한 후 매월 검사 및 감독을 실시하여 철강 품질을 분석합니다.만족스럽지 못한 철강을 제공하는 공급업체에 대해서는 다음 프로세스를 시작하기 전에 지침과 시정 조치가 제공됩니다.

제조 과정에서 품질과 안전을 보장하기 위해 모든 직원은 '3-Don't' 원칙을 따라야 합니다.(부적격 금형 및 부품을 수락하지 말고 제조하거나 판매하지 마십시오)