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PC+ABS
핫러너 금형;특수강, 질감 표면 요구가 높습니다.금형 정밀도에 대한 요구가 높습니다.
소재의 우수성, 정밀 제조, 미적 다양성, 디자인 최적화, 내구성 및 수명
구조적 강성과 열 안정성을 향상시키기 위해 유리 섬유 또는 기타 충전재를 사용하여 선택적으로 강화합니다.
최고 수준의 R&D 팀, 첨단 가공 장비, 완벽한 품질 보증, 초단 납기, 정보 자동화 관리
개요:
사무 자동화(OA) 장비용 메인 팔레트는 다양한 사무 기기의 구조적 무결성과 기능성에 중요한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다.이 사출 성형 부품은 프린터, 복사기, 스캐너와 같은 OA 기계 내의 여러 기계 및 전자 구성 요소를 지원, 정렬 및 통합하도록 설계되었습니다.
디자인 및 재료 사양:
재료 구성:
일반적으로 폴리카보네이트(PC) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 고성능 열가소성 수지로 만들어집니다.이러한 소재는 강도, 내구성, 충격 및 마모에 대한 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성을 바탕으로 선택되었습니다.치수 안정성과 내열성을 향상시키기 위해 유리 섬유와 같은 선택적 첨가제를 포함할 수 있습니다.
금형 설계:
메인 팔레트의 금형은 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정밀하게 제작되어 정확한 치수와 공차를 보장합니다.가이드, 마운트 또는 전자 회로 통합과 같은 다른 구성 요소를 수용하는 복잡한 형상이 특징입니다.최적의 표면 마감과 구조적 무결성을 달성하는 데 중요한 금형의 균일한 냉각을 보장하기 위해 고급 냉각 채널을 통합합니다.
사출 성형 공정:
사이클 전반에 걸쳐 일정한 압력과 온도를 유지할 수 있는 고정밀 사출 성형기를 활용합니다.사출 속도, 압력, 배압 등의 매개 변수를 꼼꼼하게 제어하여 뒤틀림이나 싱크 마크와 같은 결함을 방지합니다.
표면 처리 옵션:
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항이나 기능적 요구 사항에 따라 무광택부터 고광택까지 다양합니다.그립감을 향상시키거나 긁힘 및 지문의 가시성을 줄이기 위해 텍스처링을 적용할 수 있습니다.
색상 통합:
폴리머 블렌드는 혼합 단계에서 착색제를 사용하여 맞춤화하여 후처리 페인팅 없이도 브랜딩 요구 사항이나 시각적 디자인 사양을 충족할 수 있습니다.
기능적 특징:
구조적 지지대: 다양한 구성요소를 지지하는 견고한 기본 구조를 제공하여 작동 중에 정렬된 상태를 유지합니다.
케이블 관리:
케이블과 전선을 정리하는 데 도움이 되는 내장형 채널이나 클립으로 설계되어 손상을 방지하고 기계 내부의 질서 있는 설정을 유지합니다.
열 관리:
전자 부품에서 발생하는 열을 효과적으로 관리하기 위해 팔레트 설계에 통합된 환기 그리드 또는 방열판과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
품질 관리 조치:
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를 거쳐 지정된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.생산 중에 지속적인 모니터링 시스템은 재료 유량 및 온도와 같은 매개변수를 실시간으로 확인하여 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 유지합니다.완성된 제품은 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 검사하여 치수 정확도를 확인합니다.
사무 자동화 장비의 응용 분야:
메인 팔레트는 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
기계식 용지 공급 장치를 고정하는 섀시 역할을 하는 다기능 프린터입니다.광학 부품의 정확한 정렬이 필요한 고속 복사기.구부러지지 않고 넓은 폭에 걸쳐 센서를 스캐닝할 수 있는 상업용 스캐너입니다.
결론:
OA 장비에서 메인 팔레트의 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.이는 물리적 구조를 지원할 뿐만 아니라 사려 깊은 설계를 통해 작동 신뢰성을 높이는 데 있어 기본입니다.세심한 성형 기술과 첨단 재료 과학을 결합한 이 구성 요소는 사무 자동화 장비가 지속적인 사용 조건에서 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
개요:
사무 자동화(OA) 장비용 메인 팔레트는 다양한 사무 기기의 구조적 무결성과 기능성에 중요한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다.이 사출 성형 부품은 프린터, 복사기, 스캐너와 같은 OA 기계 내의 여러 기계 및 전자 구성 요소를 지원, 정렬 및 통합하도록 설계되었습니다.
디자인 및 재료 사양:
재료 구성:
일반적으로 폴리카보네이트(PC) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 고성능 열가소성 수지로 만들어집니다.이러한 소재는 강도, 내구성, 충격 및 마모에 대한 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성을 바탕으로 선택되었습니다.치수 안정성과 내열성을 향상시키기 위해 유리 섬유와 같은 선택적 첨가제를 포함할 수 있습니다.
금형 설계:
메인 팔레트의 금형은 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정밀하게 제작되어 정확한 치수와 공차를 보장합니다.가이드, 마운트 또는 전자 회로 통합과 같은 다른 구성 요소를 수용하는 복잡한 형상이 특징입니다.최적의 표면 마감과 구조적 무결성을 달성하는 데 중요한 금형의 균일한 냉각을 보장하기 위해 고급 냉각 채널을 통합합니다.
사출 성형 공정:
사이클 전반에 걸쳐 일정한 압력과 온도를 유지할 수 있는 고정밀 사출 성형기를 활용합니다.사출 속도, 압력, 배압 등의 매개 변수를 꼼꼼하게 제어하여 뒤틀림이나 싱크 마크와 같은 결함을 방지합니다.
표면 처리 옵션:
표면 마감은 OA 장비의 미적 요구 사항이나 기능적 요구 사항에 따라 무광택부터 고광택까지 다양합니다.그립감을 향상시키거나 긁힘 및 지문의 가시성을 줄이기 위해 텍스처링을 적용할 수 있습니다.
색상 통합:
폴리머 블렌드는 혼합 단계에서 착색제를 사용하여 맞춤화하여 후처리 페인팅 없이도 브랜딩 요구 사항이나 시각적 디자인 사양을 충족할 수 있습니다.
기능적 특징:
구조적 지지대: 다양한 구성요소를 지지하는 견고한 기본 구조를 제공하여 작동 중에 정렬된 상태를 유지합니다.
케이블 관리:
케이블과 전선을 정리하는 데 도움이 되는 내장형 채널이나 클립으로 설계되어 손상을 방지하고 기계 내부의 질서 있는 설정을 유지합니다.
열 관리:
전자 부품에서 발생하는 열을 효과적으로 관리하기 위해 팔레트 설계에 통합된 환기 그리드 또는 방열판과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
품질 관리 조치:
각 금형은 생산이 시작되기 전에 엄격한 테스트를 거쳐 지정된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.생산 중에 지속적인 모니터링 시스템은 재료 유량 및 온도와 같은 매개변수를 실시간으로 확인하여 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 유지합니다.완성된 제품은 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 검사하여 치수 정확도를 확인합니다.
사무 자동화 장비의 응용 분야:
메인 팔레트는 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
기계식 용지 공급 장치를 고정하는 섀시 역할을 하는 다기능 프린터입니다.광학 부품의 정확한 정렬이 필요한 고속 복사기.구부러지지 않고 넓은 폭에 걸쳐 센서를 스캐닝할 수 있는 상업용 스캐너입니다.
결론:
OA 장비에서 메인 팔레트의 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.이는 물리적 구조를 지원할 뿐만 아니라 사려 깊은 설계를 통해 작동 신뢰성을 높이는 데 있어 기본입니다.세심한 성형 기술과 첨단 재료 과학을 결합한 이 구성 요소는 사무 자동화 장비가 지속적인 사용 조건에서 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
