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PBT+40% 유리 섬유
압축기 내부 로터의 코일링 브래킷, 부품 치수는 압축기 로터의 성능에 영향을 미칩니다.
PL 단차는 MAX 0.1mm, 차단면 단차는 MAX 0.3mm입니다.
부품 평탄도에 대한 요구 사항은 높으며 용접선은 부품 강도에 영향을 주어서는 안 됩니다.
Moldflow 분석을 바탕으로 사전에 설계에 주의를 기울이고, GDM은 100% 치수 합격 경험을 갖고 있습니다.
전기 부품 영역에서 절연체는 다양한 전기 시스템의 안정성과 안전성을 보장하는 중요한 부품입니다.이러한 부품의 제조 정밀도는 아무리 강조해도 지나치지 않으며, 바로 여기에서 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold(GDM)의 전문성이 빛을 발합니다.이 기사에서는 GDM이 마스터한 재료, 설계 및 제조의 복잡성에 초점을 맞춰 절연체용 사출 금형을 설계하고 제조하는 세심한 프로세스를 살펴봅니다.
**재료 숙련도: PBT+40% 유리 섬유**
절연체 재료의 선택이 가장 중요합니다.GDM은 우수한 전기 절연성, 기계적 강도 및 안정성으로 잘 알려진 복합재인 유리 섬유 40%로 강화된 PBT를 사용합니다.이러한 재료 선택은 높은 평탄도 요구 사항을 충족하고 웰드 라인이 부품 강도를 저하시키지 않도록 하는 데 중요합니다.
**설계 정밀도: PL 스텝 및 차단 표면**
정확성은 단순한 목표가 아니라 GDM의 의무입니다.최대 PL 간격이 0.1mm이고 차단 표면 간격이 0.3mm인 금형은 최고 수준으로 설계되었습니다.이러한 정밀도는 생산된 절연체의 품질이 일정하고 전기 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
**Moldflow 분석: 사전 예방적 설계 주의 사항**
GDM의 설계 접근 방식에는 고급 Moldflow 분석이 통합되어 있어 금형 설계를 선제적으로 조정할 수 있습니다.이러한 예측은 100% 치수 통과 부품을 달성한 GDM의 경험을 입증하여 모든 절연체가 정확한 사양을 완벽하게 충족하도록 보장합니다.
**캐비티 텍스처 디자인 및 캐비티의 언더컷 기능**
캐비티 텍스처 디자인은 재료의 흐름과 배출을 촉진하는 동시에 단열재의 미적, 기능적 품질에도 기여하도록 맞춤화되었습니다.언더컷 기능은 금형이나 부품의 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 형상을 가능하게 하기 위해 세심하게 계획되었습니다.
**캐비티 벤팅 설계 및 변형 제어**
결함을 일으킬 수 있는 갇힌 공기를 방지하려면 적절한 캐비티 환기가 필수적입니다.통풍 설계에 대한 GDM의 전문 지식은 완벽한 표면 마감과 구조적 무결성을 보장합니다.변형 제어는 또 다른 중요한 측면입니다. GDM은 절연체의 치수 정확도를 유지하기 위해 고급 기술을 사용합니다.
**공동 강도 분석 및 수명주기 추정**
유한요소해석(FEA)을 통해 캐비티의 강도를 분석하여 캐비티가 사출 성형 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.GDM은 또한 캐비티의 수명 주기를 추정하여 고객에게 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 금형 솔루션을 제공합니다.
**비용 효율적인 캐비티 설계 및 DFM**
GDM에서는 비용 효율성이 품질을 저하시키지 않습니다.이 회사는 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 사용하여 금형 설계를 최적화함으로써 견고할 뿐만 아니라 경제적으로 생산할 수 있도록 보장합니다.
**고급 캐비티 설계 소프트웨어 및 적층 가공**
GDM은 최신 캐비티 설계 소프트웨어를 활용하여 정확하고 복잡한 금형 설계를 만듭니다.적층 제조는 기존 가공 공정에서 달성할 수 없는 복잡한 캐비티 형상을 생성하는 데에도 활용됩니다.
**공동에 대한 클린룸 요구사항**
절연체의 중요한 특성을 인식한 GDM은 캐비티 제조에 대한 엄격한 클린룸 표준을 준수합니다.이렇게 하면 모든 금형에 절연체 성능을 손상시킬 수 있는 오염 물질이 없도록 보장됩니다.
결론적으로, 사출 성형을 통한 절연체 제조는 높은 수준의 전문 지식을 요구하는 복잡한 공정입니다.PBT+40% 유리섬유와 같은 첨단 소재의 혼합, 정밀 엔지니어링, 적극적인 설계 전략을 갖춘 GDM은 이 분야의 선두에 서 있습니다.광범위한 경험과 결합된 품질에 대한 회사의 헌신은 생산된 각 절연체가 최고 수준의 강도, 내구성 및 성능을 충족하도록 보장합니다.
전기 부품 영역에서 절연체는 다양한 전기 시스템의 안정성과 안전성을 보장하는 중요한 부품입니다.이러한 부품의 제조 정밀도는 아무리 강조해도 지나치지 않으며, 바로 여기에서 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold(GDM)의 전문성이 빛을 발합니다.이 기사에서는 GDM이 마스터한 재료, 설계 및 제조의 복잡성에 초점을 맞춰 절연체용 사출 금형을 설계하고 제조하는 세심한 프로세스를 살펴봅니다.
**재료 숙련도: PBT+40% 유리 섬유**
절연체 재료의 선택이 가장 중요합니다.GDM은 우수한 전기 절연성, 기계적 강도 및 안정성으로 잘 알려진 복합재인 유리 섬유 40%로 강화된 PBT를 사용합니다.이러한 재료 선택은 높은 평탄도 요구 사항을 충족하고 웰드 라인이 부품 강도를 저하시키지 않도록 하는 데 중요합니다.
**설계 정밀도: PL 스텝 및 차단 표면**
정확성은 단순한 목표가 아니라 GDM의 의무입니다.최대 PL 간격이 0.1mm이고 차단 표면 간격이 0.3mm인 금형은 최고 수준으로 설계되었습니다.이러한 정밀도는 생산된 절연체의 품질이 일정하고 전기 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
**Moldflow 분석: 사전 예방적 설계 주의 사항**
GDM의 설계 접근 방식에는 고급 Moldflow 분석이 통합되어 있어 금형 설계를 선제적으로 조정할 수 있습니다.이러한 예측은 100% 치수 통과 부품을 달성한 GDM의 경험을 입증하여 모든 절연체가 정확한 사양을 완벽하게 충족하도록 보장합니다.
**캐비티 텍스처 디자인 및 캐비티의 언더컷 기능**
캐비티 텍스처 디자인은 재료의 흐름과 배출을 촉진하는 동시에 단열재의 미적, 기능적 품질에도 기여하도록 맞춤화되었습니다.언더컷 기능은 금형이나 부품의 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 형상을 가능하게 하기 위해 세심하게 계획되었습니다.
**캐비티 벤팅 설계 및 변형 제어**
결함을 일으킬 수 있는 갇힌 공기를 방지하려면 적절한 캐비티 환기가 필수적입니다.통풍 설계에 대한 GDM의 전문 지식은 완벽한 표면 마감과 구조적 무결성을 보장합니다.변형 제어는 또 다른 중요한 측면입니다. GDM은 절연체의 치수 정확도를 유지하기 위해 고급 기술을 사용합니다.
**공동 강도 분석 및 수명주기 추정**
유한요소해석(FEA)을 통해 캐비티의 강도를 분석하여 캐비티가 사출 성형 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.GDM은 또한 캐비티의 수명 주기를 추정하여 고객에게 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 금형 솔루션을 제공합니다.
**비용 효율적인 캐비티 설계 및 DFM**
GDM에서는 비용 효율성이 품질을 저하시키지 않습니다.이 회사는 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 사용하여 금형 설계를 최적화함으로써 견고할 뿐만 아니라 경제적으로 생산할 수 있도록 보장합니다.
**고급 캐비티 설계 소프트웨어 및 적층 가공**
GDM은 최신 캐비티 설계 소프트웨어를 활용하여 정확하고 복잡한 금형 설계를 만듭니다.적층 제조는 기존 가공 공정에서 달성할 수 없는 복잡한 캐비티 형상을 생성하는 데에도 활용됩니다.
**공동에 대한 클린룸 요구사항**
절연체의 중요한 특성을 인식한 GDM은 캐비티 제조에 대한 엄격한 클린룸 표준을 준수합니다.이렇게 하면 모든 금형에 절연체 성능을 손상시킬 수 있는 오염 물질이 없도록 보장됩니다.
결론적으로, 사출 성형을 통한 절연체 제조는 높은 수준의 전문 지식을 요구하는 복잡한 공정입니다.PBT+40% 유리섬유와 같은 첨단 소재의 혼합, 정밀 엔지니어링, 적극적인 설계 전략을 갖춘 GDM은 이 분야의 선두에 서 있습니다.광범위한 경험과 결합된 품질에 대한 회사의 헌신은 생산된 각 절연체가 최고 수준의 강도, 내구성 및 성능을 충족하도록 보장합니다.
