사출 성형은 복잡하고 정확한 플라스틱 부품을 생산할 수있는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 프로세스의 핵심은 툴링으로, 최종 제품을 형성하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 정확히 주입 툴링과 주입에 사용되는 도구

사출 금형 공구는 제조 산업에서 플라스틱 및 기타 재료의 복잡하고 정확한 모양을 만들기 위해 사용되는 공정입니다. 이 과정은 용융 물질을 금형 공동에 주입하는 것이 포함되며, 여기서 원하는 형태로 냉각하고 굳 힙니다. 이 프로세스에 사용 된 툴링은 CRI입니다

사출 성형에서 고품질 성형 부품을 달성하는 데있어 중요한 측면은 사출 금형 환기에 있습니다. 이 과정을 통해 갇힌 공기와 가스는 충전 단계에서 금형 공동을 피할 수 있도록하여 싱크 자국, 흐름 라인 및 물집과 같은 다양한 표면 결함을 방지합니다. 이 기사는 혁신적인 솔루션에 대한 헌신으로 알려진 주요 제조업체 인 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)의 전문 지식을 강조하면서 표면 품질 개선을위한 복잡성을 탐구합니다. 우리는 다양한 환기 전략, 업계에서 GDM의 역할,이 중요한 기술이 탁월한 결과를 달성하는 데 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)는 두 개의 글로벌 제조 거인 인 중국의 그리스 전기 (1989 년에 설립)와 일본의 Daikin Industries (1924 년에 설립) 사이의 시너지 효과에 대한 증거로 서 있습니다. 이 합작 투자는 두 회사의 결합 된 전문 지식을 활용하여 최첨단 정밀 금형을 세계에 전달합니다.

자동차 제조의 역동적 인 환경에서 정밀도와 신뢰성이 가장 중요합니다. 자동차 부품 생산에서 우수성을 달성하기 위해 기업은 최첨단 기술과 곰팡이 설계 및 제조에 대한 전문 지식에 의존합니다. 이 경기장에서 큰 진전을 이룬 그러한 실체 중 하나는 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold입니다.