1. 연삭의 개념
연삭은 고속 회전 연삭 휠(또는 기타 연마 도구)을 사용하여 공작물 표면을 절단하는 가공 공정입니다. 연삭기는 경화강, 초경합금 등 경도가 높은 소재는 물론 유리, 화강암 등 부서지기 쉬운 소재도 가공할 수 있습니다. 표면 거칠기가 매우 낮은 고정밀 마무리를 달성하는 동시에 고강도 연삭과 같은 고효율 작업도 가능합니다.
2. 연삭공구의 종류와 용도
연삭 도구는 가장 널리 사용되는 다양한 유형의 연마 도구입니다. 작동 중에는 고속으로 회전하며 황삭, 준정삭, 정밀 연삭은 물론 외부 원통형, 내부 원통형, 평면 등 금속 또는 비금속 가공물의 다양한 표면의 홈 가공 및 절단에 사용됩니다.
그라인딩 휠은 다양한 종류가 있으며 다양한 기준에 따라 분류할 수 있습니다.
연마재에 따라 기존 연마재(예: 강옥 및 실리콘 카바이드) 휠, 천연 연마 휠 및 초경질 연마재(예: 다이아몬드 및 입방정 질화붕소) 휠로 나눌 수 있습니다.
모양별: 일반적인 모양에는 평행 바퀴, 테이퍼 바퀴, 실린더 바퀴, 컵 바퀴 및 접시 바퀴가 포함됩니다.
결합제에 따라 일반적인 범주에는 유리화(세라믹) 휠, 수지 휠, 고무 휠 및 금속 결합 휠이 포함됩니다.
연삭 휠의 주요 특성 매개변수에는 연마재, 입자 크기, 경도, 결합 유형, 모양 및 치수가 포함됩니다.
안전 및 유지 관리: 연삭 휠은 일반적으로 고속으로 작동하므로 사용하기 전에 회전 테스트(최대 작동 속도에서 파손되지 않도록 하기 위해)와 정적 균형 테스트(작동 중 진동을 방지하기 위해)를 거쳐야 합니다. 일정 기간 작동한 후에는 연삭 성능을 복원하고 형상을 교정하기 위해 연삭 휠을 드레싱해야 합니다.
3. 연삭기의 일반적인 유형
원통형 연삭기: 외부 원통형 및 원추형 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 표준 기본 모델 시리즈입니다.
내부 연삭기: 내부 원통형 및 원추형 표면 연삭을 위해 주로 설계된 표준 기본 모델 시리즈입니다.
센터리스 연삭기: 공작물은 중심 없이 고정되며 일반적으로 조절 휠과 작업대 블레이드 사이에 지지됩니다. 조절 휠에 의해 회전하도록 구동되며 주로 외부 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.
평면연삭기(Surface Grinder) : 공작물의 평평한 표면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기.
4. 연삭 공정이 금형 및 다이에 미치는 영향
사출 금형 에 대한 연삭의 영향
연삭은 캐비티 표면 연마를 위한 정확한 기초를 제공하여 최종 마무리와 이형성을 직접적으로 결정합니다. 부적절한 연삭으로 인해 화상이나 떨림 자국이 발생하면 복구할 수 없는 표면 결함이 발생하여 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
스탬핑 금형 에 대한 연삭의 영향
연삭은 절삭날의 미세 구조와 내마모성을 직접 형성하여 버 크기와 금형 수명을 결정합니다. 정밀 모서리 연삭은 스탬핑 정확도를 향상시키지만 연삭 화상이나 미세 균열로 인해 쉽게 치핑 및 조기 파손이 발생할 수 있습니다.