사출 금형 제조 시 성형 부품의 게이트 마크 감소: Gree Daikin Precision Mold Company에 대한 집중 조명

사출 금형 제조 시 성형 부품의 게이트 마크 감소: Gree Daikin Precision Mold Company에 대한 집중 조명

사출 성형 제조 분야는 성형 부품의 품질과 외관 개선에 지속적으로 초점을 맞추면서 계속 발전하고 있습니다.이 공정의 중요한 측면 중 하나는 최종 제품의 외관 및 기능적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있는 게이트 마크를 줄이는 것입니다.이 기사에서는 사출 성형 부품의 게이트 마크를 최소화하기 위해 이 분야의 선두 기업인 GDM(Gree Daikin Precision Mold)이 사용하는 전략과 기술을 살펴보겠습니다.

게이트 위치 및 디자인

게이트 위치와 디자인은 성형 부품의 게이트 자국을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.GDM은 이를 인식하고 게이트 배치를 최적화하기 위해 혁신적인 접근 방식을 사용합니다.GDM은 화장품이 아닌 영역에 게이트를 전략적으로 배치함으로써 흔적이나 흔적이 최소화되고 제품의 최종 외관에 영향을 미치지 않도록 합니다.또한, 미용부품에 핫팁게이트와 핀게이트를 활용하여 게이트 흔적을 효과적으로 줄이고 전체적인 미관을 향상시키고 있습니다.

두꺼운 벽 영역 및 팬 게이트

GDM은 적절한 플라스틱 흐름을 촉진하기 위해 벽이 두꺼운 영역 근처에 게이트를 배치하는 것이 중요하다는 점을 인정합니다.게이트를 전략적으로 배치함으로써 회사는 용융된 플라스틱의 부드럽고 균일한 분포를 보장하여 용접 자국과 같은 결함의 위험을 줄입니다.또한 GDM은 가장자리가 얇은 부품에 팬 게이트를 사용하여 플라스틱 흐름량을 늘리고 보다 균일한 분포를 달성하여 게이트 자국을 줄입니다.

금형 설계 및 공정 매개변수

금형 설계 및 공정 매개변수는 게이트 마크에 큰 영향을 미칩니다.GDM은 게이트 마크를 효과적으로 최소화하기 위해 금형 설계 및 공정 매개변수를 최적화하는 것의 중요성을 강조합니다.금형 온도를 높이면 조기 냉각 및 흐름 흔적을 방지할 수 있습니다.마찬가지로, 사출 속도와 노즐 직경을 조정하면 흐름 중 조기 냉각을 방지하여 게이트 마크를 줄일 수 있습니다.또한 GDM은 금형 흐름 분석을 활용하여 게이트 위치를 최적화하고 효율적인 플라스틱 흐름을 보장하며 게이트 표시를 최소화합니다.

부품 설계 고려 사항

GDM은 적절한 부품 설계가 게이트 마크를 줄이는 데 중요한 역할을 한다는 것을 이해하고 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 회사는 응력이 높은 영역에 부드러운 전환과 필렛을 통합하는 데 중점을 둡니다.이러한 설계 요소는 뒤틀림과 싱크 마크를 최소화하여 궁극적으로 최종 제품의 게이트 마크 가시성을 줄이는 데 도움이 됩니다.또한 GDM은 부품 형상의 급격한 두께 변화를 최소화하는 것을 목표로 합니다. 이로 인해 차등 냉각이 발생하고 게이트 마크가 증가할 수 있기 때문입니다.

재료 선택

재료 선택은 게이트 마크를 줄이는 데 중요한 요소입니다.GDM은 게이트 마크 발생을 최소화할 수 있는 흐름성이 좋은 수지를 신중하게 선택합니다.적절한 흐름 특성을 가진 재료를 선택함으로써 GDM은 용융된 플라스틱이 게이트를 통해 원활하게 흐르도록 하여 자국이 생길 가능성을 줄입니다.또한 회사는 유리 충전 수지의 사용을 기피합니다. 왜냐하면 더 큰 게이트가 필요한 경향이 있고 이로 인해 더 눈에 띄는 게이트 자국이 생길 수 있기 때문입니다.

후처리 및 2차 작업

GDM은 사출 성형 공정 중 게이트 자국을 최소화하기 위해 노력하지만 일부 자국은 여전히 ​​피할 수 없다는 점을 인정합니다.이를 해결하기 위해 GDM은 샌딩이나 연삭과 같은 2차 작업을 계획하고 있습니다.이러한 후처리 단계는 남아 있는 게이트 마크를 더욱 줄여 고품질 최종 제품을 보장하는 데 도움이 됩니다.

부품 응력, 변형 및 싱크 마크에 대한 고려 사항

GDM은 부품 응력, 변형 및 싱크 마크가 게이트 마크의 가시성에 영향을 미칠 수 있음을 인식합니다.이러한 문제를 완화하기 위해 회사는 고급 기술을 사용하여 부품 응력을 분석하고 부품 형상을 최적화하여 변형 및 싱크 마크를 줄입니다.GDM은 설계 및 제조 과정에서 이러한 요소를 신중하게 고려하여 게이트 마크의 출현을 최소화하고 고품질의 성형 부품 생산을 보장합니다.

GDM(Gree Daikin Precision Mold)은 사출 금형 제조 분야의 우수성에 대한 약속을 입증합니다.전략적 게이트 위치 및 설계, 최적화된 금형 설계 및 공정 매개변수, 신중한 부품 설계 고려 사항, 사려 깊은 재료 선택, 후처리 조치를 통해 GDM은 성형 부품의 게이트 자국을 성공적으로 줄였습니다.GDM은 게이트 마크 감소를 최우선으로 하여 고품질, 시각적 매력, 기능적으로 건전한 사출 성형 제품의 생산을 보장합니다.

사출 금형 제조의 경쟁 환경에서 GDM의 전문 지식과 게이트 마크 감소에 대한 헌신은 우수한 성형 부품을 찾는 기업의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.혁신과 지속적인 개선에 초점을 맞춘 GDM은 업계 선두를 유지하며 탁월한 정밀 금형을 지속적으로 제공하고 품질과 고객 만족에 대한 새로운 표준을 설정합니다.